Фабрыка спіральных труб павінна быць зроблена перад выпрабаваннем механічных характарыстык і выпрабаваннем на сплюшчванне, а таксама выпрабаваннем на спальванне, а таксама для дасягнення стандартных патрабаванняў. Метад кантролю якасці спіральнай сталёвай трубы заключаецца ў наступным:
1, З выгляду, гэта візуальны агляд. Візуальны кантроль зварных злучэнняў - гэта простая працэдура, але шырока выкарыстоўваны метад выпрабаванняў з'яўляецца важнай часткай выпрабаванняў прадукту, асноўныя дэфекты і адхіленні выяўляюцца на паверхні памеру зварнога шва. Звычайна няўзброеным вокам са стандартнай мадэллю, манометрам і тэставымі інструментамі, такімі як павелічальнае шкло. Калі дэфекты паверхні зварнога шва, дэфекты зварнога шва могуць быць унутранымі.

2, фізічныя метады выпрабаванняў: фізічныя метады выпрабаванняў з'яўляюцца выкарыстаннем некаторых фізічных з'яў аналізу або метаду выпрабаванняў. Або ў рамках інспекцыі дэфектаў матэрыялу нарыхтоўкі, і звычайна выкарыстоўваюцца метады НК. NDT ультрагукавая дэфектаскапія, выяўленне выпраменьвання, выпрабаванні на пранікненне, магнітныя выпрабаванні і гэтак далей.

3, выпрабаванне на трываласць сасудаў высокага ціску: сасуды высокага ціску, у дадатак да выпрабаванні на герметычнасць, але і на трываласць. Ёсць агульныя выпрабаванні двух гідраўлічных выпрабаванняў і атмасфернага ціску. Іх можна праверыць пры працы пад ціскам сасудаў і зварных швоў труб. Выпрабаванне гідрастатычным ціскам з'яўляецца больш адчувальным, чым хуткасць выпрабаванні, і ў той жа час пасля выпрабаванні прадуктаў не ачысткі сцёкавых вод, праблемы дрэнажу для прадукту асабліва дастасавальна. Але рызыка большы, чым выпрабаванне ціскам. Падчас выпрабаванняў ён павінен адпавядаць адпаведным мерам бяспекі, каб прадухіліць няшчасныя выпадкі падчас выпрабаванняў.

4, Кампактны тэст: зварка ёмістасці для захоўвання вадкасці або газу, якая не з'яўляецца шчыльнымі дэфектамі зваркі, такімі як скразныя расколіны, пары, дзындра, няпоўнае пранікненне друзлай тканіны і таму падобнае, можа быць выкарыстана для пошуку тэсту на шчыльнасць. Метады праверкі на кампактнасць: выпрабаванне газай, выпрабаванне вадой, выпрабаванне вадой.

5. Гідрастатычнае выпрабаванне павінна праводзіцца для кожнай трубы. Гідрастатычнае выпрабаванне без уцечкі. Выпрабаванне ціскам. Разлічыце P = 2ST / D, дзе S- гідрастатычнае выпрабаванне. Нагрузка. Тэст. МПа, гідрастатычны. Нагрузка. Тэст. Q235 складае 235 МПа) 60% выбару. Час рэгулятараў: D <508 Час вытрымкі выпрабавальнага ціску менш за 5 секунд; D≥508 выпрабавальны ціск час вытрымкі менш за 10 секунд 4, неразбуральны кантроль сталёвага зварачнага шва, кантавой зваркі паласы і колцавых злучэнняў павінны праводзіцца рэнтгенаўскім або ультрагукавым кантролем. Для звычайнай гаручай вадкасці транспарціроўка спіральнай сталі для зваркі павінна быць 100% рэнтгенаўскім або ультрагукавым выпрабаваннем, выкарыстоўваецца для вады, каналізацыі, паветра, ацяпляльнай пары і іншай агульнай трансмісійнай вадкасці са спіральнай зваркай сталёвых труб павінна быць рэнтгенаўскім або ультрагукавым кантролем ( 20%).

Вынікі выпрабаванняў якасці спіральных сталёвых труб, спіральныя трубы звычайна дзеляцца на тры катэгорыі: кваліфікаваныя, перапрацаваныя і лом. Кваліфікаваны азначае якасць і знешні выгляд унутранай якасці для задавальнення стандартаў або тэхнічных умоў дастаўкі і прыёмкі спіральнай сталёвай трубы; пераробка ставіцца да якасці і знешняга выгляду ўнутранага якасці не ў поўнай меры адпавядае крытэрам прыняцця і паласы цела, але дазваляюць рамонт пасля рамонту можа адпавядаць стандартам і ўмовам прыняцця спіральнай трубы; адходы адносяцца да няякаснай якасці, а знешні выгляд унутранай якасці спіральнай сталі ўсё яшчэ не адпавядае стандарту, а ўмовы прыёмкі не дазваляюць правесці рамонт або пераробку пазней.