1. Метады вытворчасці і вытворчасці бясшвовых сталёвых труб можна падзяліць на гарачакачаныя трубы, халоднакатаныя трубы, халоднацягнутыя трубы, экструдаваныя трубы і г.д. у залежнасці ад розных метадаў вытворчасці.

1.1. Гарачакачаныя бясшвовыя трубы вырабляюць, як правіла, на аўтаматычных трубапракатных устаноўках. Суцэльная трубная нарыхтоўка правяраецца, дэфекты паверхні выдаляюцца, наразаюцца на неабходную даўжыню, цэнтруюцца на перфараваным канцы трубнай нарыхтоўкі, а затым адпраўляюцца ў награвальную печ для нагрэву і праколвання на штампоўцы. Ён працягвае круціцца і прасоўвацца падчас праколвання адтулін. Пад уздзеяннем ролікаў і канца, нарыхтоўка трубы паступова полая, што называецца грубай трубой. Затым ён накіроўваецца на трубапракатны аўтамат для далейшай пракаткі. Нарэшце, таўшчыня сценкі выраўноўваецца з дапамогай машыны для выраўноўвання, а дыяметр вызначаецца машынай для памеру ў адпаведнасці з патрабаваннямі спецыфікацыі. Выкарыстанне бесперапынных трубапракатных установак для вытворчасці гарачакачаных бясшвовых стальных труб з'яўляецца больш дасканалым метадам.

1.2. Калі вы хочаце атрымаць бясшвовыя трубы меншага памеру і лепшай якасці, вы павінны выкарыстоўваць халодную пракатку, халодную выцяжку або іх камбінацыю. Халодная пракатка звычайна ажыццяўляецца на двухвалковым стане, і сталёвая труба пракатваецца ў кальцавым праходзе, які складаецца з круглай канаўкі з пераменным папярочным перасекам і фіксаванай канічнай галоўкі. Халодная выцяжка звычайна выконваецца на адналанцуговай або двухланцуговай машыне халоднай выцяжкі ад 0,5 да 100 Т.

1.3. Метад экструзіі заключаецца ў размяшчэнні нагрэтай нарыхтоўкі трубы ў закрытым экструзійным цыліндры, і перфарацыйны стрыжань і экструзійны стрыжань рухаюцца разам, каб экструзійная частка выціскалася з меншага адтуліны фільеры. Такім спосабам можна вырабляць сталёвыя трубы меншага дыяметра.

2. Выкарыстанне бясшвовых сталёвых труб

2.1. Шырока выкарыстоўваюцца бясшвовыя трубы. Бясшвовыя трубы агульнага прызначэння пракатваюцца з звычайнай вугляродзістай канструкцыйнай сталі, нізкалегаванай канструкцыйнай сталі або легаванай канструкцыйнай сталі з найбольшай прадукцыйнасцю і ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці труб або канструкцыйных частак для транспарціроўкі вадкасцей.

2.2. Ён пастаўляецца ў трох катэгорыях у залежнасці ад выкарыстання:

а. Пастаўляецца ў адпаведнасці з хімічным складам і механічнымі ўласцівасцямі;

б. Пастаўляецца ў адпаведнасці з механічнымі ўласцівасцямі;

в. Пастаўляецца ў адпаведнасці з выпрабаваннем гідраўлічным ціскам. Калі сталёвыя трубы, якія пастаўляюцца ў адпаведнасці з катэгорыямі а і б, выкарыстоўваюцца для таго, каб вытрымліваць ціск вадкасці, яны таксама павінны прайсці гідрастатычныя выпрабаванні.

2.3. Да бясшвовых труб спецыяльнага прызначэння адносяцца бясшвовыя трубы для кацельняў, бясшвовыя трубы для геалогіі і бясшвовыя трубы для нафты.

3. Віды сталёвых бясшвовых труб

3.1. Бясшвовыя сталёвыя трубы можна падзяліць на гарачакачаныя трубы, халоднакатаныя трубы, халоднацягнутыя трубы, экструдаваныя трубы і г.д. у залежнасці ад розных метадаў вытворчасці.

3.2. Па форме адрозніваюць круглыя ​​трубы і трубы спецыяльнай формы. Акрамя квадратных і прастакутных труб, трубы спецыяльнай формы таксама ўключаюць авальныя трубы, паўкруглыя ​​трубы, трохкутныя трубы, шасцігранныя трубы, выпуклыя трубы, трубы ў форме слівы і г.д.

3.3. У залежнасці ад розных матэрыялаў яны дзеляцца на звычайныя вугляродныя канструкцыйныя трубы, нізкалегаваныя канструкцыйныя трубы, высакаякасныя вугляродныя канструкцыйныя трубы, легаваныя канструкцыйныя трубы, трубы з нержавеючай сталі і г.д.

3.4. Па спецыяльным прызначэнні адрозніваюць трубы кацельныя, геалагічныя, нафтаправоды і інш.

4. Тэхнічныя характарыстыкі і якасць вонкавага выгляду бясшвовых сталёвых труб адпавядаюць GB/T8162-87.

4.1. Тэхнічныя характарыстыкі: вонкавы дыяметр гарачакачанай трубы складае 32~630 мм. Таўшчыня сценкі 2,5~75 мм. Вонкавы дыяметр холоднокатаной (холоднотянутой) трубы складае 5~200 мм. Таўшчыня сценкі 2,5~12 мм.

4.2. Якасць знешняга выгляду: унутраная і знешняя паверхні сталёвай трубы не павінны мець расколін, зморшчын, зморшчын, раздзяляльных слаёў, рысак або дэфектаў рубцоў. Гэтыя дэфекты павінны быць цалкам выдалены, а таўшчыня сценкі і вонкавы дыяметр не павінны перавышаць адмоўных адхіленняў пасля выдалення.

4.3. Абодва канца сталёвай трубы трэба абрэзаць пад прамым вуглом і выдаліць задзірыны. Сталёвыя трубы з таўшчынёй сценкі больш за 20 мм дапускаецца рэзаць газавай рэзкай і гарачым пілаваннем. Таксама можна не рэзаць галаву па дамоўленасці попыту і прапановы.

4.4. «Якасць паверхні» холоднотянутых або холоднокатаных прэцызійных бясшвовых сталёвых труб адносіцца да GB3639-83.

5. Кантроль хімічнага складу сталёвых бясшвовых труб

5.1. Хімічны склад бытавых бясшвовых труб, якія пастаўляюцца ў адпаведнасці з хімічным складам і механічнымі ўласцівасцямі, такімі як сталь № 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 і 50, павінен адпавядаць палажэнням GB/T699- 88. Імпартныя бясшвовыя трубы правяраюцца ў адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі, прадугледжанымі ў кантракце. Хімічны склад сталі 09MnV, 16Mn і 15MnV павінен адпавядаць правілам GB1591-79.

5.2. Для канкрэтных метадаў аналізу, калі ласка, звярніцеся да адпаведных частак GB223-84 «Метады хімічнага аналізу сталі і сплаваў».

5.3. Адхіленні ў аналізе можна знайсці ў GB222-84 «Дапушчальныя адхіленні хімічнага складу пробаў і гатовай прадукцыі для хімічнага аналізу сталі».