Папярочная пракатка - гэта метад пракаткі паміж падоўжнай і папярочнай пракаткай. Пракат пракату круціцца ўздоўж уласнай восі, дэфармуецца і прасоўваецца паміж двума ці трыма валкамі, падоўжныя восі якіх перасякаюцца (або нахіляюцца) у адным кірунку кручэння. Папярочная пракатка ў асноўным выкарыстоўваецца для пракаткі і пракаткі труб (напрыклад, пры вытворчасці бясшвовых труб гарачага пашырання), а таксама для перыядычнай пракаткі сталёвых шароў.

Метад папярочнай пракаткі атрымаў шырокае прымяненне ў працэсе вытворчасці гарачапрашытых бясшвовых труб. У дадатак да асноўнага працэсу цеплавога пашырэння пірсінгу, ён таксама выкарыстоўваецца ў пракатцы, выраўноўванні, памеры, падаўжэнні, пашырэнні і прадзенні і г.д. у асноўным працэсе.

Розніца паміж папярочнай і падоўжнай пракаткай і папярочнай пракаткай заключаецца галоўным чынам у цякучасці металу. Асноўны кірунак цячэння металу пры падоўжнай пракатцы такі ж, як і для паверхні валкоў, а асноўны кірунак плыні металу пры папярочнай пракатцы такі ж, як і для паверхні валкоў. Папярочная пракатка знаходзіцца паміж падоўжнай і папярочнай пракаткай, а кірунак патоку дэфармаванага металу ўтварае вугал з кірункам руху інструмента для дэфармацыі, у дадатак да руху наперад метал таксама круціцца вакол уласнай восі, што спіральны рух наперад. У вытворчасці выкарыстоўваюцца два выгляду касых пракатных станоў: двухвалковая і трехвалковая сістэмы.

Працэс праколу ў вытворчасці бясшвовых стальных труб гарачага пашырання сёння больш разумны, і працэс праколу аўтаматызаваны. Увесь працэс папярочнай пракаткі можна падзяліць на 3 этапы:
1. Няўстойлівы працэс. Метал на пярэднім канцы трубчастай нарыхтоўкі паступова запаўняе стадыю зоны дэфармацыі, гэта значыць трубная нарыхтоўка і рулон пачынаюць кантактаваць з пярэднім металам і выходзяць з зоны дэфармацыі. На гэтай стадыі адрозніваюць першасны і другасны прыкус.
2. Працэс стабілізацыі. Гэта асноўная стадыя працэсу праколвання, ад металу на пярэднім канцы нарыхтоўкі трубы да зоны дэфармацыі, пакуль метал на хваставым канцы нарыхтоўкі трубы не пачне выходзіць з зоны дэфармацыі.
3. Няўстойлівы працэс. Метал на канцы трубчастай нарыхтоўкі паступова выходзіць з зоны дэфармацыі, пакуль увесь метал не выйдзе з рулона.

Існуе выразная розніца паміж стабільным працэсам і нестабільным працэсам, якую можна лёгка назіраць у працэсе вытворчасці. Напрыклад, ёсць розніца паміж памерам галавы і хваста і сярэднім памерам капіляра. Як правіла, дыяметр пярэдняга канца капіляра вялікі, дыяметр хваставога канца невялікі, а сярэдняя частка аднастайная. Вялікае адхіленне памераў ад галавы да хваста - адна з характарыстык нестабільнага працэсу.

Прычына вялікага дыяметра галоўкі ў тым, што калі метал на пярэднім канцы паступова запаўняе зону дэфармацыі, сіла трэння на паверхні кантакту паміж металам і валком паступова ўзрастае і дасягае максімальнага значэння пры поўнай дэфармацыі зона, асабліва калі пярэдні канец трубнай нарыхтоўкі сутыкаецца з заглушкай. У той жа час, з-за восевага супраціву заглушкі, метал супраціўляецца ў восевым пашырэнні, так што восевая дэфармацыя пашырэння памяншаецца, а бакавая дэфармацыя павялічваецца. Акрамя таго, няма вонкавага абмежавання, што прыводзіць да вялікага пярэдняга дыяметра. Дыяметр хваставога канца невялікі, таму што, калі хваставы канец нарыхтоўкі трубы пранікае заглушкай, супраціў заглушкі значна падае, і яе лёгка расцягнуць і дэфармаваць. У той жа час бакавы пракат невялікі, таму вонкавы дыяметр невялікі.

Пярэднія і заднія заклінанні, якія з'яўляюцца ў вытворчасці, таксама з'яўляюцца адной з нестабільных функцый. Хоць гэтыя тры працэсы розныя, усе яны рэалізуюцца ў адной зоне дэфармацыі. Зона дэфармацыі складаецца з валкоў, заглушак і накіроўвалых дыскаў.