1. Кантроль зварнога зазору: пасля пракаткі некалькімі ролікамі сталёвая паласа накіроўваецца ў звараны трубны блок. Сталёвая паласа паступова згортваецца ў круглую трубчастую нарыхтоўку з прамежкам паміж зубцамі. Адрэгулюйце сілу націску прыціскнога валіка, каб кантраляваць зварны зазор паміж 1 і 3 мм і каб зварныя канцы былі запорыста. Калі зазор занадта вялікі, эфект блізкасці будзе паменшаны, віхравы ток адсутнічае, і крышталі зварнога шва будуць дрэнна злучаныя наўпрост і не злітыя або парэпаныя. Калі зазор занадта малы, эфект блізкасці ўзмоцніцца, цяпло зваркі будзе занадта вялікім, і зварны шво будзе спалены; магчыма, зварны шво ўтворыць глыбокую ямку пасля экструзіі і пракаткі, што паўплывае на знешні выгляд зварнога шва.

2. Кантроль тэмпературы зваркі: згодна з формулай, на тэмпературу зваркі ўплывае цеплавая магутнасць высокачашчыннага віхравога току. Высокачашчынная магутнасць нагрэву віхравым токам залежыць ад частаты току, а магутнасць нагрэву віхравым токам прапарцыйная квадрату бягучай частаты заахвочвання; і частата заахвочвання току залежыць ад заахвочвальных напружання, току, ёмістасці і індуктыўнасці. Індуктыўнасць = магнітны паток/ток У формуле: f-частата заахвочвання (Гц-заахвочванне ёмістасці ў контуры (F ёмістасць = электрычнасць/напружанне; L-заахвочванне індуктыўнасці ў контуры. Частата заахвочвання зваротна прапарцыйная ёмістасці і квадратны корань з індуктыўнасці ў цыкле заахвочвання). Дасягнуць мэты кантролю тэмпературы зваркі Што тычыцца нізкавугляродзістай сталі, яна можа адпавядаць патрабаванням таўшчыні сценкі трубы 3~5 мм хуткасць зваркі краю нагрэтага зварачнага шва не дасягаюць тэмпературы зваркі, металічная структура застаецца цвёрдай і ўяўляе сабой недастатковае праплавленне; калі ўваходнага цяпла не хапае, край нагрэтага зварнога шва будзе перавышаць тэмпературу зваркі, выклікаючы перагар або кроплі, у выніку чаго зварны шво ўтварае расплаўленую адтуліну.

3. Кантроль сілы сціску: пад сціскам валіка абодва краю нарыхтоўкі трубы награваюцца да тэмпературы зваркі. Крышталікі металу, якія складаюцца разам, пранікаюць і крышталізуюць адна адну, і ў выніку ўтвараюць моцны зварны шв. Калі сіла экструзіі занадта малая, колькасць крышталяў будзе невялікай, і трываласць зварнога металу паменшыцца, і пасля прымянення сілы ўзнікнуць расколіны; калі сіла экструзіі занадта вялікая, расплаўлены метал будзе выціскацца са зварнога шва, а не толькі памяншаецца. Трываласць зварнога шва паляпшаецца, узнікне мноства паверхняў і ўнутраных задзірын, і нават такія дэфекты, як зварныя злучэнні внахлестку фармавацца.

4. Рэгуляванне становішча высокачашчыннай індукцыйнай шпулькі: эфектыўны час нагрэву большы, і высокачашчынная індукцыйная шпулька павінна быць як мага бліжэй да становішча прыціскнога роліка. Калі індукцыйная пятля знаходзіцца далёка ад прыціскнога роліка. Зона тэрмічнага ўздзеяння шырэй і трываласць зварнога шва зніжаецца; наадварот, край зварнога шва не награваецца, што прыводзіць да дрэннага фармавання пасля экструзіі. Плошча папярочнага перасеку рэзістара не павінна быць менш за 70% плошчы папярочнага перасеку ўнутранага дыяметра сталёвай трубы. Яго дзеянне заключаецца ў тым, што індукцыйная шпулька, край нарыхтоўкі трубы зварваюць, а магнітны стрыжань утварае электрамагнітную індукцыйную пятлю.

5. Рэзістар - гэта адзін або група спецыяльных магнітных стрыжняў для зварных труб. . Узнікае эфект блізкасці, і цяпло віхравых токаў канцэнтруецца каля краю зварнога шва трубнай нарыхтоўкі, так што край трубнай нарыхтоўкі награваецца да тэмпературы зваркі. Рэзістар перацягваецца ўнутр трубкі сталёвым дротам, і цэнтральнае становішча павінна быць адносна замацавана каля сярэдзіны прыціскнога роліка. Пры запуску з-за хуткага руху трубнай нарыхтоўкі супраціўляльная прылада моцна зношваецца трэннем аб унутраную сценку трубнай нарыхтоўкі і патрабуе частай замены.

6. Пасля зваркі і экструзіі з'явяцца рубцы ад зварных швоў. Абапіраючыся на хуткі рух стзварныя сталёвыя трубы, зварны рубец будзе сплюшчаны. Задзірыны ўнутры зварной трубы звычайна не зачышчаюцца.