Для вытворчасці гарачакачаных бясшвовых труб звычайна патрабуецца два нагрэву ад загатоўкі да гатовай сталёвай трубы, гэта значыць нагрэў загатоўкі перад праколам і паўторны нагрэў нарыхтоўкі пасля пракаткі перад памерам. Пры вытворчасці холоднокатаных сталёвых труб неабходна выкарыстоўваць прамежкавы адпал для ліквідацыі рэшткавага напружання сталёвых труб. Нягледзячы на ​​​​тое, што прызначэнне кожнага нагрэву рознае, ацяпляльная печ таксама можа быць рознай, але калі параметры працэсу і кантроль нагрэву кожнага нагрэву няправільныя, у нарыхтоўцы трубы (сталёвай трубы) узнікнуць дэфекты нагрэву, што паўплывае на якасць сталі. труба.

Мэта нагрэву трубнай нарыхтоўкі перад прашыўкай - палепшыць пластычнасць сталі, паменшыць супраціў дэфармацыі сталі і забяспечыць добрую металаграфічную структуру пракатанай трубы. Выкарыстоўваныя ацяпляльныя печы ўключаюць колцавыя ацяпляльныя печы, хадзячыя ацяпляльныя печы, печы з нахільным нагрэвам з дном і печы з нагрэвам з дном аўтамабіля.

Мэтай паўторнага нагрэву загатоўкі перад памерам з'яўляецца павышэнне і аднастайнасць тэмпературы нарыхтоўкі трубы, паляпшэнне пластычнасці, кантроль металаграфічнай структуры і забеспячэнне механічных уласцівасцей сталёвай трубы. Награвальная печ у асноўным уключае ў сябе крокавую печ для паўторнага нагрэву, печ для паўторнага нагрэву з бесперапынным ролікавым подам, печ для паўторнага нагрэву з нахіленым дном і электрычную індукцыйную печ для паўторнага нагрэву. Тэрмічная апрацоўка сталёвых труб адпалам у працэсе халоднай пракаткі заключаецца ў ліквідацыі з'явы дэфармацыйнага ўмацавання, выкліканага халоднай апрацоўкай сталёвых труб, зніжэнні ўстойлівасці сталі да дэфармацыі і стварэнні ўмоў для бесперапыннай апрацоўкі сталёвых труб. Награвальныя печы, якія выкарыстоўваюцца для тэрмічнай апрацоўкі адпалу, у асноўным уключаюць у сябе хадзячыя награвальныя печы, награвальныя печы з бесперапынным ролікавым подам і награвальныя печы з ніжнім нагрэвам аўтамабіляў.

Агульныя дэфекты нагрэву бясшвовых трубных нарыхтовак: нераўнамерны нагрэў трубнай нарыхтоўкі, акісленне, абязуглерожванне, расколіна пры нагрэве, перагрэў і перагаранне і г. д. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць нагрэву трубных нарыхтовак, з'яўляюцца: тэмпература нагрэву, хуткасць нагрэву, час нагрэву і вытрымкі і атмасфера ў печы.

1. Тэмпература нагрэву трубнай нарыхтоўкі:

Асноўная прадукцыйнасць заключаецца ў тым, што тэмпература занадта нізкая або занадта высокая, або тэмпература нагрэву нераўнамерная. Калі тэмпература занадта нізкая, гэта павялічыць супраціў дэфармацыі сталі і паменшыць пластычнасць. Асабліва калі тэмпература нагрэву не можа забяспечыць поўнае пераўтварэнне металаграфічнай структуры сталі ў збожжа аўстэніту, у працэсе гарачай пракаткі трубнай нарыхтоўкі ўзрасце схільнасць да расколін. Калі тэмпература занадта высокая, на паверхні нарыхтоўкі трубы будзе адбывацца моцнае акісленне, абязуглерожванне і нават перагрэў або перагаранне.

2. Хуткасць нагрэву трубнай нарыхтоўкі:

Хуткасць нагрэву трубнай нарыхтоўкі цесна звязана з узнікненнем нагрэву расколін трубнай нарыхтоўкі. Калі хуткасць нагрэву занадта высокая, нарыхтоўка трубы схільная да расколін пры нагрэве. Асноўная прычына: калі тэмпература на паверхні трубнай нарыхтоўкі павышаецца, узнікае розніца тэмператур паміж металам унутры трубнай нарыхтоўкі і металам на паверхні, што прыводзіць да неадпаведнага цеплавога пашырэння металу і цеплавога напружання. Як толькі цеплавое напружанне перавышае напружанне разбурэння матэрыялу, узнікаюць расколіны; Награвальныя расколіны трубнай нарыхтоўкі могуць узнікаць на паверхні трубнай нарыхтоўкі або ўнутры. Калі нарыхтоўка трубы з награвальнымі расколінамі перфараваная, на ўнутранай і вонкавай паверхнях капіляра лёгка ўтвараюцца расколіны або зморшчыны. Рэкамендацыі па прафілактыцы: Калі нарыхтоўка трубы ўсё яшчэ знаходзіцца пры нізкай тэмпературы пасля ўваходу ў награвальную печ, выкарыстоўваецца меншая хуткасць нагрэву. Па меры павелічэння тэмпературы нарыхтоўкі трубы хуткасць нагрэву можа быць адпаведна павялічана.

3. Час нагрэву і вытрымкі трубнай нарыхтоўкі:

Час нагрэву і час вытрымкі трубнай нарыхтоўкі звязаны з дэфектамі нагрэву (акісленне паверхні, абязуглерожванне, буйны памер зярністасці, перагрэў ці нават перагар і г.д.). Увогуле кажучы, калі час нагрэву трубнай нарыхтоўкі пры высокай тэмпературы большы, гэта, хутчэй за ўсё, прывядзе да сур'ёзнага акіслення, абязуглерожвання, перагрэву або нават перагарання паверхні, а ў цяжкіх выпадках сталёвая труба будзе зменена.

Мера засцярогі:
А. Пераканайцеся, што трубная нарыхтоўка награваецца раўнамерна і цалкам ператвараецца ў структуру аўстэніту;
B. Карбід павінен растварыцца ў збожжа аўстэніту;
C. Зерне аўстэніту не можа быць грубым і змешаныя крышталі не могуць з'явіцца;
D. Пасля нагрэву нарыхтоўку трубкі нельга пераграваць або перапальваць.

Карацей кажучы, каб палепшыць якасць нагрэву трубнай нарыхтоўкі і прадухіліць дэфекты нагрэву, пры распрацоўцы параметраў працэсу нагрэву трубнай нарыхтоўкі звычайна выконваюцца наступныя патрабаванні:
A. Тэмпература нагрэву з'яўляецца дакладнай, каб гарантаваць, што працэс праколу ажыццяўляецца ў дыяпазоне тэмператур з найлепшай пранікальнасцю нарыхтоўкі трубы;
B. Тэмпература нагрэву з'яўляецца раўнамернай, і імкнуцца зрабіць розніцу тэмператур нагрэву паміж падоўжным і папярочным кірункамі нарыхтоўкі трубкі не большай за ±10°C;
C. Страты металу пры гарэнні меншыя, і ў працэсе нагрэву трубную нарыхтоўку трэба прадухіляць ад празмернага акіслення, расколін на паверхні, склейвання і г.д.
D. Сістэма ацяплення з'яўляецца разумнай, і разумная каардынацыя тэмпературы нагрэву, хуткасці нагрэву і часу нагрэву (час вытрымкі) павінна быць зроблена добра, каб прадухіліць перагрэў або нават перагаранне трубнай нарыхтоўкі.