У галіне бурэння нафтавых свідравін і нафтавых свідравін высокачашчынны зварны корпус з электрычным супрацівам (называецца корпусам ERW) у параўнанні з бясшвоўным кажухом мае высокую дакладнасць памераў, трываласць зварнога шва, анты-экструзію, высокую прадукцыйнасць і нізкі кошт. шырока выкарыстоўваўся ў замежных краінах і дасягнуў добрых вынікаў.

Характарыстыкі корпуса ERW (у параўнанні з бясшвоўным корпусам)
Высокая дакладнасць памераў: корпус ERW з выкарыстаннем механічнага працэсу памеру пасля фармавання, дакладны бясшвоўны корпус павялічыў свой памер (знешні дыяметр, таўшчыня сценкі, акругласць і г.д.), а яго адхіленне вонкавага дыяметра не перавышае ± 0 у сярэднім 0,5%. Такія, як стандартнае адхіленне таўшчыні корпуса Nippon Steel 6244.5 n'un ERW <0,10 млн, адпаведнае стандартнае адхіленне бясшвоўнага корпуса было 0,41 млн.

Добрая трываласць зварнога шва: у працэсе вытворчасці корпуса ERW можа быць гарантавана нізкае ўтрыманне C, S і P у арганізацыі кампанентаў, а асноўны матэрыял высокай трываласці, высокая трываласць зварнога шва, трываласць зварнога шва бясшвоўнай гільзы, так што рукавная труба .

Антыэкструзійныя антыдэтанацыйныя ўласцівасці: высокая трываласць ад 30% да 40% у параўнанні з аналагічным бясшвоўным корпусам API, антыэкструзійным корпусам ERW, антыдэтанацыйнымі ўласцівасцямі (унутраны ціск) прыкладна на 50% вышэй.

Перадавая тэхналогія, кантроль якасці прадукцыі: рулонны рулон кантрольнага металу ERW, ізатропны, 100% неразбуральны кантроль.

Нізкі кошт: у параўнанні з аналагічнай бясшвоўнай абалонкай, корпус ВПВ ад 5% да 10% нізкі кошт, высокая эфектыўнасць, высокая ступень механізацыі і аўтаматызацыі, нізкае спажыванне энергіі і вытворчасці; Каэфіцыент гатовай прадукцыі для корпуса ERW складае ад 93% да 98%, а для бясшвоўнай абалонкі - ад 85% да 90%; Увесь аб'ём інвестыцый у ашалёўку ERW на 40% ніжэй, чым у праект бясшвоўнай ашалёўкі.

Тэхнічныя характарыстыкі корпуса ВПВ
(1) Выбар сыравіны кантралюецца рулон, строгі кантроль утрымання S і P, і вугляродны эквівалент, як правіла, W (S) ≤ 0,015%, вугляродны эквівалент ≤ O. 25%. А выкарыстанне мікралегіруючых элементаў, такіх як Nb, V, Ti і Cu, паляпшае трываласць сталі, паляпшаючы зварваемасць і ўстойлівасць да карозіі.

(2) Тоўстая шпулька пасля фрэзеравання краю можа паменшыць зварачныя задзірыны, выкліканыя мясцовым перагрэвам і акісленнем.

(3) Шырока выкарыстоўваецца спіральны петлільнік для бесперапыннай вытворчасці, няма серыйнай вытворчасці з рулонаў да аб'ёмаў, выкліканай прыпынкам зваркі, што прыводзіць да паўторнага запуску зваркі, нестабільнасці зварачнага току, напружання з-за дэфектаў якасці прадукцыі.

(4) Звычайна выкарыстоўваецца ў самым сучасным працэсе гідраўлічнага выдалення задзірын, кантроль вышыні ўнутраных задзірын корпуса 1,14 NLNL.

(5) Строгія параметры зваркі, уключаючы ўваходную магутнасць, зварачны V-вобразны кут, хуткасць зваркі, кантроль тэмпературы зваркі. Тэмпература зваркі з дапамогай высокачашчыннай хуткасці зваркі з замкнёным контурам кіравання магутнасцю, кантралюючы ваганні менш за ± 5 ℃.

(6) Акцэнт на тэрмічнай апрацоўцы пасля зваркі з дапамогай тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі для паляпшэння арганізацыі і ўнутранага напружання зоны зваркі.

(7) Выраб высокай трываласці і памеру адзінкі, зніжэнне вялікай дакладнасці скончана.

(8) Для зварнога шва і сталі ў якасці цэлай лініі або ў аўтаномным рэжыме неразбуральнага кантролю, своечасовае і дакладнае выяўленне дэфектаў, каб своечасова наладзіць вытворчы працэс для забеспячэння якасці прадукцыі.