Зварка пад флюсам - гэта дугавая зварка метадам спальвання пласта флюсу. Зварачная дуга паміж дротам і зварным вырабам гарыць цяпло дугі, а дрот для дуговой зваркі заканчваецца паблізу асноўнага металу, і прыпой плавіцца, працягваецца падача дроту і ідзе па пэўнай траекторыі, зацвярдзелы метал у ванне дугавой зваркі выдаляецца, каб зварыць расплаўлены прыпой застывае ў абалонку, якая пакрывае паверхню зварнога дзындры, дзындры з расплаўленай ванны і зварнога металу для абароны ад дугі і басейна ад пранікнення вонкавага паветра.

Дугавая зварка пад флюсам, дрот, дрот і перарывальнік зруху, такія дзеянні звычайна выконваюцца машынай, яна вядомая як зварка пад флюсам. SAW мае наступныя перавагі: ① высокая ступень механізацыі, для зваршчыкаў патрабуецца нізкі ўзровень кваліфікацыі; ② зварачны ток, можа быць паменшаны зварных паз, высокая эфектыўнасць зваркі; ③ можа быць аддзелены ад кантакту расплаўленага металу прыпоя з паветрам, ахоўны эфект добры, высокая якасць зваркі; ④ пакрыта дугавым выпраменьваннем, лепшыя ўмовы працы. Недахопам з'яўляецца тое, што толькі ў плоскім становішчы зваркі, зварачнага абсталявання і інструментальнага абсталявання патрабуе.

Высокачашчыннай зваркі да высокачашчыннага току нагрэву нарыхтоўкі, а затым прымянення зваркі ціскам злучэння (гл. малюнак) фармуецца. Высокачашчынны ток канцэнтруецца ўздоўж паверхні правадыра і цячэ па шляху найменшай індуктыўнасці ў прынцыпе, ток будзе канцэнтраваным, награваючы зварваную паверхню нарыхтоўкі, дасягаецца тэрмапластычны стан або часткова расплаўлены стан, экструзія расплаўленага металу на нарыхтоўку і прэсавання аксіду металу, утворыцца зварных злучэнняў. Высокачашчынная зварка ў агульным дыяпазоне частот ад 60 да 500 кГц. Высокачашчынная зварка супрацівам, высокая частата зваркі кропак і два высокачашчыннай індукцыйнай зваркі.

① Высокачашчынная зварка супрацівам: кантакт з колам або ў якасці субэлектрода, высокачашчынныя токі ў нарыхтоўцы, прыдатныя для бесперапыннай зваркі падоўжным швом труб і спіральных швоў унахлестку, трубы катла і рэбры цеплаабменніка, спіральнага зварнога рэбра, вонкавы дыяметр труба можа быць 1200 мм і таўшчынёй сценкі 16 мм, вентральная бэлька зварачнага электрода 9,5 мм, высокая прадукцыйнасць.
② высокачашчынная індукцыйная зварка: трубка малога дыяметра і таўшчыня сценкі нарыхтоўкі з дапамогай шпулькі індукцыйнага нагрэву могуць быць звараны да вонкавага дыяметра 9 мм і 1 мм танкасценнай трубкі. Звычайна выкарыстоўваецца для зваркі падоўжнага шва трубы малога дыяметра і латуні таксама можа быць выкарыстаны абхапілі зваркі, але энергаспажыванне больш, чым высокачашчыннай зваркі супрацівам. Асноўнымі параметрамі, якія ўплываюць на якасць высокачашчыннай зваркі, з'яўляюцца частата высокачашчыннай сеткі, магутнасць, кут фарміравання нарыхтоўкі, хуткасць зваркі і ціск ад абціскання, электрода (або індукцыйнай шпулькі) і адціскальных ролікаў. Частата электрасілкавання асноўнага абсталявання, апараты для фармавання нарыхтовак і экструзійныя машыны. Стабільнае якасць высокачашчыннай зваркі, высокая прадукцыйнасць і нізкі кошт. Для высокаэфектыўнай аўтаматычнай вытворчай лініі, вытворчасць перадавых метадаў шчыліннай трубкі.