Існуе пяць асноўных метадаў выяўлення паверхневых дэфектаў квадрата і рэкавуглавыя трубы:

1. Віхратокавы кантроль

Выпрабаванне віхравым токам ўключае асноўнае выпрабаванне віхравым токам, выпрабаванне віхравым токам далёкага поля, шматчастотнае выпрабаванне віхравым токам і аднаімпульснае выпрабаванне віхравым токам. Пры выкарыстанні датчыка віхравых токаў для магнітнай індукцыі металічных матэрыялаў тып і форма дэфектаў паверхні прастакутнай трубы будуць выклікаць розныя тыпы сігналаў даных. Ён мае такія перавагі, як высокая дакладнасць кантролю, высокая адчувальнасць кантролю і больш высокая хуткасць кантролю. Ён можа правяраць паверхню і ніжнія пласты выпрабаванай трубы і не пашкоджваецца рэшткамі, такімі як алейныя плямы на паверхні выпрабаванай квадратнай стальной трубы. Недахопам з'яўляецца тое, што вельмі лёгка адрозніць бездакорныя канструкцыі як недахопы, частата памылковага выяўлення высокая, а дазвол экрана кантролю няпроста наладзіць.

2. Ультрагукавое даследаванне

Калі ультрагук трапляе ў аб'ект і трапляе на дэфект, частка гукавой частоты стварае святлоадбівальную паверхню. Шматмэтавая функцыя прыёму і адпраўкі можа аналізаваць адлюстраваную паверхневую хвалю і можа дакладна і дакладна выяўляць няспраўнасці. Ультрагукавы кантроль звычайна выкарыстоўваецца пры праверцы сталёвых адлівак. Адчувальнасць кантролю высокая, але складаны трубаправод няпроста праверыць. Прадугледжана, што паверхня прамавугольнай трубы, якая падлягае праверцы, мае пэўную ступень бляску, а зазор паміж камерай і правяраемай паверхняй закрываецца сіланавым злучальнікам.

3. Магнітапарашковы метад кантролю

Асноўны прынцып метаду кантролю магнітных часціц - завяршыць электрамагнітнае поле ў сыравіне квадратнай сталёвай трубы. У адпаведнасці з узаемадзеяннем паміж электрамагнітным полем уцечкі дэфекту і кантролем магнітных часціц, калі ёсць разрыў або дэфект у павярхоўным або прыпавярхоўным слоі, лінія магнітнага поля будзе часткова дэфармавана там, дзе няма бесперапыннасці або дэфекту, што прывядзе да магнітнае поле. Яе перавагі - меншыя інвестыцыі ў праекты машын і абсталявання, высокая стабільнасць і моцны імідж. Дэфект заключаецца ў тым, што фактычны кошт аперацыі павялічваецца, класіфікацыя дэфектаў недакладная, а хуткасць праверкі адносна нізкая.

4. Інфрачырвонае выяўленне

У адпаведнасці з высокачашчыннай магнітнай індукцыяй электрамагнітнай шпулькі, індукаваная электрарухаючая сіла выклікаецца на паверхні квадратнай трубкі. Выкліканая электрарухаючая сіла прывядзе да таго, што неспрыяльная зона будзе спажываць шмат электрамагнітнай энергіі, што прывядзе да павышэння тэмпературы некаторых частак. Выкарыстоўвайце інфрачырвоную індукцыю, каб праверыць тэмпературу некаторых частак, каб вызначыць глыбіню дэфекту. Інфрачырвоныя датчыкі звычайна выкарыстоўваюцца для праверкі дэфектаў паверхні, а датчыкі дыскамфорту выкарыстоўваюцца для праверкі нерэгулярных металічных матэрыялаў на паверхні.

5. Праверка ўцечкі магнітнага патоку

Метад кантролю ўцечкі магнітнага патоку вельмі падобны на метад кантролю магнітнымі часціцамі, а вобласць яго прымянення, адчувальнасць і стабільнасць мацней, чым метад кантролю магнітных часціц.