Сталёвая труба з дугой пад флюсам стала сталёвай трубой для буйнамаштабных праектаў па транспарціроўцы нафты і газу ў краіне і за мяжой дзякуючы вялікай таўшчыні сценкі, добрай якасці матэрыялу і стабільнай тэхналогіі апрацоўкі. У зварных злучэннях сталёвых труб пад флюсам вялікага дыяметра зварной шво і зона тэрмічнага ўздзеяння з'яўляюцца месцамі, дзе ўзнікаюць розныя дэфекты, а пры зварцы ўзнікаюць падрэзы, пары, дзындравыя ўключэння, непраплавленне, няпоўнае праплавленне, няроўнасці шва, прагар. , і зварачныя расколіны Гэта асноўная форма дэфекту зваркі, і гэта часта з'яўляецца прычынай няшчасных выпадкаў сталёвых труб пад флюсам. Меры барацьбы наступныя:

1. Кантроль перад зваркай:

1) Сыравіну трэба спачатку праверыць, і толькі пасля праходжання праверкі яны могуць афіцыйна ўвайсці на будаўнічую пляцоўку і рашуча выкарыстоўваць некваліфікаваную сталь.
2) Другое - кіраванне зварачнымі матэрыяламі. Праверце, ці з'яўляюцца зварачныя матэрыялы кваліфікаванай прадукцыяй, ці рэалізавана сістэма захоўвання і выпякання, ці чыстая і без іржы паверхня размеркаваных зварачных матэрыялаў, ці цэлае пакрыццё зварачнага стрыжня і ці няма цвілі.
3) Трэцяе - чыстае кіраванне зонай зваркі. Праверце чысціню зоны зваркі, на ёй не павінна быць бруду, напрыклад вады, масла, іржы і аксіднай плёнкі, што гуляе важную ролю ў прадухіленні знешніх дэфектаў зварнога шва.
4) Для выбару падыходнага метаду зваркі неабходна рэалізаваць прынцып першай пробнай зваркі і наступнай зваркі.

2. Кантроль падчас зваркі:

1) Праверце, ці адпавядаюць спецыфікацыі зварачнага дроту і флюсу правілам працэдуры зваркі, каб прадухіліць няправільнае выкарыстанне зварачнага дроту і флюсу і выклікаць няшчасныя выпадкі падчас зваркі.
2) Кантралюйце ўмовы зваркі. Калі асяроддзе для зваркі дрэннае (тэмпература ніжэй за 0 ℃, адносная вільготнасць больш за 90%), перад зваркай неабходна прыняць адпаведныя меры.
3) Перад папярэдняй зваркай праверце памеры канавак, уключаючы зазоры, тупыя краю, вуглы і перакосы, ці адпавядаюць яны патрабаванням працэсу.
4) Ці правільныя зварачны ток, зварачнае напружанне, хуткасць зваркі і іншыя параметры працэсу, выбраныя ў працэсе аўтаматычнай зваркі пад флюсам.
5) Кантралюйце зварачны персанал, каб у поўнай меры выкарыстоўваць даўжыню пілотнай дугі на канцы сталёвай трубы падчас аўтаматычнай зваркі пад флюсам, і павышайце эфектыўнасць выкарыстання пілотнай дугі падчас унутранай і вонкавай зваркі, што дапамагае палепшыць зварку канцоў труб.
6) Кантралюйце, ці ачысціў зварачны персанал спачатку дзындра падчас рамонтнай зваркі, ці былі апрацаваны злучэнні, ці няма на пазе алею, іржы, дзындры, вады, фарбы і іншага бруду.