Боры паўсюдна прысутнічаюць у працэсе металаапрацоўкі. Незалежна ад таго, наколькі перадавое і складанае абсталяванне вы выкарыстоўваеце, яно народзіцца разам з прадуктам. У асноўным гэта адбываецца з-за пластычнай дэфармацыі матэрыялу і ўзнікнення празмернай колькасці жалезных пілавін на краях апрацоўванага матэрыялу, асабліва для матэрыялаў з добрай пластычнасцю або трываласцю, якія асабліва схільныя да задзірын.

Да тыпаў задзірын у асноўным адносяцца рэзкія задзірыны, задзірыны з вострымі вугламі, пырскі і г.д., якія ўяўляюць сабой выступаючыя рэшткі металу, якія не адпавядаюць патрабаванням канструкцыі прадукту. Для гэтай праблемы ў цяперашні час не існуе эфектыўнага спосабу яе ліквідацыі ў працэсе вытворчасці, таму, каб забяспечыць патрабаванні да дызайну прадукту, інжынеры павінны шмат працаваць, каб ліквідаваць яе пазней. Да гэтага часу існуе мноства розных метадаў выдалення задзірын і абсталявання для розных сталёвых труб (напрыклад, бясшвовых труб).

Вытворца бясшвовых труб адсартаваў для вас 10 найбольш часта выкарыстоўваюцца метадаў выдалення задзірын:

1) Ручная ачыстка задзірын

Гэта таксама шырока выкарыстоўваны метад на агульных прадпрыемствах з выкарыстаннем напільнікаў, наждачнай паперы, шліфавальных галовак і г.д. у якасці дапаможных інструментаў. Існуюць ручныя файлы і пнеўматычныя перамежнікі.

Каментар: Кошт працы адносна дарагі, эфектыўнасць не вельмі высокая, а складаныя папярочныя адтуліны цяжка выдаліць. Тэхнічныя патрабаванні да рабочых не вельмі высокія, і гэта падыходзіць для вырабаў з невялікімі задзірынамі і простай структурай вырабаў.

2) Ачыстка штампа

Задзірыны выдаляюцца з дапамогай вытворчых штампаў і штампоў.

Каментарыі: патрабуецца плата за вытворчасць пэўнай формы (грубая форма + тонкая форма), а таксама можа спатрэбіцца фармовачная форма. Ён падыходзіць для вырабаў з больш простымі раздзяляльнымі паверхнямі, а яго эфектыўнасць і эфект выдалення задзірын лепш, чым у ручной працы.

3) Шліфаванне і выдаленне задзірын

Гэты тып выдалення задзірын ўключае вібрацыю, пескоструйную апрацоўку, ролікі і г.д., і ў цяперашні час выкарыстоўваецца многімі кампаніямі.

Кароткі каментар: існуе праблема, што выдаленне не вельмі чыстае, і можа спатрэбіцца наступная ручная апрацоўка рэшткаў задзірын або іншыя метады выдалення задзірын. Падыходзіць для невялікіх прадуктаў у вялікіх колькасцях.

4) Замарозка зняцця задзірын

Задзірыны хутка становяцца далікатнымі з дапамогай астуджэння, а затым падрываюцца снарадамі, каб выдаліць задзірыны.

Кароткі каментар: Кошт абсталявання - каля 200-300 тысяч; ён падыходзіць для вырабаў з невялікай таўшчынёй сценкі задзірын і невялікіх вырабаў.

5) Зняцце задзірын гарачым паветрам

Таксама вядомы як тэрмічная чыстка, чыстка выбухам. Пры ўвядзенні гаручага газу ў печ абсталявання, а затым пад дзеяннем некаторых асяроддзяў і ўмоў, газ імгненна выбухне, а энергія, якая выпрацоўваецца пры выбуху, будзе выкарыстоўвацца для растварэння і выдалення задзірын.

Кароткі каментар: Абсталяванне дарагое (мільёны долараў), з высокімі тэхнічнымі патрабаваннямі да эксплуатацыі, нізкім ККД і пабочнымі эфектамі (іржа, дэфармацыя); ён у асноўным выкарыстоўваецца для некаторых высокадакладных дэталяў, такіх як аўтамабільныя і аэракасмічныя дакладныя дэталі.

6) Зняцце задзірын гравіровачнага станка

Кароткі каментар: цана абсталявання не вельмі дарагая (дзясяткі тысяч), яно падыходзіць для простай канструкцыі прасторы, а патрабаванае становішча для выдалення задзірын простае і правіла.

7) Хімічнае выдаленне задзірын

Выкарыстоўваючы прынцып электрахімічнай рэакцыі, дэталі з металічных матэрыялаў можна аўтаматычна і выбарачна здымаць задзірыны.

Кароткі каментар: ён падыходзіць для ўнутраных задзірын, якія цяжка выдаліць, і падыходзіць для невялікіх задзірын (таўшчынёй менш за 7 правадоў) такіх вырабаў, як корпусы помпаў і клапанаў.

8) Электралітычнае выдаленне задзірын

Электралітычны метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае электроліз для выдалення задзірын з металічных частак.

Каментарый: электраліт у пэўнай ступені з'едлівы, а таксама адбываецца электроліз каля задзірын дэталяў, паверхня страціць свой першапачатковы бляск і нават паўплывае на дакладнасць памераў. Пасля выдалення задзірын дэталь павінна быць ачышчана і абаронена ад іржы. Электралітычнае выдаленне задзірын падыходзіць для выдалення схаваных частак перасякальных адтулін або дэталяў складанай формы. Эфектыўнасць вытворчасці высокая, а час выдалення задзірын звычайна складае ўсяго ад некалькіх секунд да дзясяткаў секунд. Ён падыходзіць для выдалення задзірын з перадач, шатунаў, карпусоў клапанаў і алейных каналаў каленчатага вала і г.д., а таксама для скруглення вострых кутоў.

9) Ачыстка вадзяной бруёй высокага ціску

Выкарыстоўваючы ваду ў якасці асяроддзя, імгненная сіла ўдару выкарыстоўваецца для выдалення задзірын і выбліскаў, якія ўзнікаюць пасля апрацоўкі, і ў той жа час для дасягнення мэты ачысткі.

Кароткі каментар: Абсталяванне дарагое і ў асноўным выкарыстоўваецца ў сэрцы аўтамабіляў і гідраўлічных сістэм кіравання будаўнічай тэхнікі.

10) Ультрагукавая чыстка задзірын

Ультрагук імгненна стварае высокі ціск для выдалення задзірын.

Каментарый: у асноўным для некаторых мікраскапічных задзірын. Як правіла, калі вам трэба назіраць задзірыны з дапамогай мікраскопа, вы можаце паспрабаваць выдаліць іх з дапамогай ультрагукавых хваль.