هناك مجموعة متنوعة منمنخفض الكربون الصلبالأجزاء لأغراض ميكانيكية، فإن عملية التطبيق الفعلية تتطلب خصائص ميكانيكية عالية.ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما نجد أن وجود أجزاء فولاذية منخفضة الكربون يتم ربطها بالهيكل بعد المعالجة الحرارية.مثل الهيكل النطاقي هو الفولاذ في تنظيم خلل، عندما يكون هيكل الشريط خطيرًا، فإن الخواص الميكانيكية للصلب متباينة الخواص بشكل واضح، والأنابيب الفولاذية لتقليل انكماش المقطع العرضي أكثر تأثيرًا رأسيًا وأفقيًا للطاقة تأثير الطاقة حول الفرق المزدوج أو البلاستيك أو الفولاذ المتانة لا تلبي المتطلبات الفنية للمعيار.

في محتوى الكربون من 0.10٪ ~ 0.35٪ من صهر الفولاذ منخفض الكربون يتدفق بعد أن تمر الأغلبية بتشوه البلاستيك (الدرفلة، والتزوير، والتمدد الحراري)، قبل أن تصبح ملفات تعريف.ومع ذلك، بعد معالجة الأجزاء الفولاذية منخفضة الكربون، من السهل الحصول على طول اتجاه التشوه، وتشكيل توزيع مناطقي لممرات البرليت والفريت، أي تشكيل هيكل النطاقات.تختلف أسباب تشكيل أجزاء الهيكل الفولاذي منخفض الكربون، وتتلخص في نوعين تقريبًا من الأسباب:

(1) ناتج عن الفصل بين هيكل النطاق، أي عندما يحتوي تضمين أجزاء من الفولاذ منخفض الكربون على قدر معين من الوقت المتضمن على طول اتجاه التدحرج بعيدًا عن التوزيع الانسيابي.عندما يتم تبريدها إلى أجزاء فولاذية منخفضة الكربون Ar3 أدناه، تصبح هذه الشوائب نواة من الفريت يوتكتويد، مما يجعل شوائب الفريت يوتكتويد حول الجيل الأول من شكل التوزيع النطاقي، ثم الجسم الأوستنيت المتبقي إلى بيرليت، يتم ملاحظته تحت المجهر في درجة حرارة الغرفة، الفريت أبيض. ، أسود رمادي وبيرلايت، مما يؤدي إلى خطوط بيضاء وسوداء، وهو تشوه أنسجة الشريط الفولاذي منخفض الكربون.

(2) هيكل النطاق عن طريق درجة حرارة المعالجة الحرارية الناجمة عن غير لائق، أن المعالجة الحرارية لأجزاء الصلب منخفض الكربون لوقف تزوير درجة الحرارة في وقت المنطقة ذات الطورين (بين A1 و A3)، الفريت على طول اتجاه تدفق المعدن من ترسيب منطقة الأوستينيت، لم يتم بعد قطع تحلل الأوستينيت إلى شريط، عند تبريده إلى A1، يتحول شريط الأوستينيت إلى شريط بيرلايت.