لا يستخدم الفولاذ فقط في نقل السوائل والمواد الصلبة المسحوقة، والتبادل الحراري، وتصنيع الأجزاء الميكانيكية والحاويات، بل إنه فولاذ اقتصادي.هيكل البناء معأنبوب فولاذي يمكن لشبكة التصنيع والأعمدة والدعم الميكانيكي تقليل الوزن وتوفير 20 إلى 40٪ من المعدن، ويمكنها تحقيق مصنع بناء ميكانيكي.
عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية
البليت - تخليل البليت - تغذية البليت - الثقب - الثقب - التعامل مع الكرة الفولاذية - أنابيب المياه المتفجرة - تقشير الفولاذ - حفر الفولاذ - تخليل الفولاذ - فوسفات الفولاذ - تصبن الفولاذ - الفولاذ المسحوب على البارد - الفولاذ المسحوب على البارد - الصلب الرأسي - استقامة الفولاذ الجاهزة - ذيل قطع رأس قطع الفولاذ - فحص الفولاذ النهائي - في الأنبوب النهائي.
يتم قطع فحص الأنبوب الصلب وإزالة العيوب السطحية إلى الطول المطلوب، ومن النهاية إلى النهاية في توسيط سطح الأنبوب المثقب، ثم إرساله إلى تسخين الفرن، وثقب ثقب في الحفرة مع الاستمرار في التدوير والتحرك للأمام، ورأس اللفة تحت تأثير التشكيل التدريجي داخل تجويف الأنبوب، كما هو موضح في الأنبوب الشعري، ثم يتم إرسالها إلى آلة الدرفلة الأوتوماتيكية للدرفلة الأخيرة بواسطة كلا الجهازين عبارة عن جدار كامل، وتحجيم مطحنة التحجيم، وفقًا للمواصفات، واستخدام إنتاج مطحنة الأنابيب المستمرة تعتبر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن طريقة أكثر تقدمًا لتركيب سلس أصغر حجمًا وأفضل جودة، ويجب أن يتم سحبها على البارد أو يتم عادةً دحرجة مجموعة من الطرق على طاحونة ذات لفتين، والأنابيب في فتحات فتحات مقطعية متغيرة ورأس مدبب لا يحرك الثقب الدائري المتكون أثناء الدرفلة، حيث يتم السحب عادة في آلة سحب سلسلة واحدة أو سلسلة مزدوجة، وتدور طريقة البثق حول أنبوب جيد يوضع في تسخين مغلق للقضيب المبثوق وفتحة الأسطوانة مع حركة القضيب المبثوق، وعضو الضغط من الثقب الأصغر في قالب البثق، يمكن لهذه الطريقة إنتاج أنبوب ذو قطر أصغر.
وقت النشر: 29 ديسمبر 2020