كيفية صنع الأنابيب المدرفلة على الساخن؟

المدرفلة على الساخن (أنابيب الصلب غير الملحومة البثق): أنبوب دائري ← تسخين ← ثقب ← ← درفلة أو تدحرج أو بثق بثلاث لفات ← منفصل ← تحجيم (أو تقليل) ← تبريد ← اختبار استقامة هيدروليكي (أورفلو) ← علامة ← تخزين.

المتداول أنبوب سلس من المواد الخام عبارة عن أنبوب دائري، تمر أجنة الأنبوب من خلال آلة قطع لقطع نمو الدرجة حوالي 1 متر، ويتم إرسالها عن طريق تسخين فرن الحزام الناقل.يتم تغذية البليت في فرن التسخين، ودرجة الحرارة حوالي 1200 درجة مئوية.وقود للهيدروجين أو الأسيتيلين.يعد التحكم في درجة حرارة الفرن أمرًا بالغ الأهمية لارتداء أنبوب الهواء الدائري، بعد تحرير أداة ثقب الضغط.والتي هي بشكل عام أكثر شيوعًا لكمة الأسطوانة المدببة هذه اللكمة، وكفاءة الإنتاج العالية، وجودة المنتج، وحجم التوسع المثقب، وارتداء مجموعة متنوعة من الفولاذ.بعد التثقيب، يتم لف الأنبوب الدائري بثلاث لفات أو لف أو بثق.بعد قذف حجم الأنابيب.يتم تحجيم المطحنة عن طريق الدوران عالي السرعة للمثقاب المخروطي في ثقب الخام لتشكيل أنبوب فولاذي.يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي من خلال طول القطر الخارجي لمطحنة التحجيم.بعد التحجيم، يدخل الأنبوب الفولاذي إلى برج التبريد عن طريق تبريد رذاذ الماء، ومن الضروري تقويم الأنبوب الفولاذي بعد التبريد.يتم إرساله بواسطة أنبوب ناقل عن طريق استقامة جهاز الكشف عن المعادن (أو الاختبار الهيدروستاتيكي) لإجراء الخلل الداخلي.سيتم اكتشاف مشاكل داخلية في الأنابيب الفولاذية مثل الشقوق والفقاعات.فحص جودة الأنابيب الفولاذية ولكن أيضًا من خلال الاختيار اليدوي الدقيق.الأنابيب الفولاذية لمراقبة الجودة والتفتيش واستخدام الطلاء بالرش على العدد والحجم ودفعة الإنتاج.بواسطة التلفريك المعلق في المستودع.


وقت النشر: 28 ديسمبر 2020