يعتمد الدرفلة على الساخن على البلاطة (البليت بشكل أساسي) كمواد خام، ويتم تسخينها بواسطة مطحنة خشنة ومجموعة مطحنة تشطيب مصنوعة من الفولاذ.من الانتهاء من آخر قطعة من مطحنة الشريط الساخن عن طريق التبريد الصفائحي إلى درجة الحرارة المحددة، تقوم آلة اللف بلف لفائف الشريط الفولاذي، وتبريد لفة الفولاذ من خلال معالجة خطوط التشطيب المختلفة وتصبح منتجات الصلب ذات الحجم المسطح ومنتجات الصلب الحز.

يعني السحب على البارد في درجة حرارة الغرفة، بعد السحب على البارد، والثني، والسحب وغيرها من الألواح أو الأشرطة الباردة في معالجة أنواع مختلفة من الفولاذ.

المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد اختلاف:

1 ، عملية تشكيل الصلب المدلفن على الساخن والبارد أو تشكيل الألواح الفولاذية هي نفسها ، ولها تأثير كبير على البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية للصلب والفولاذ المدرفل والفولاذ المدلفن على الساخن والفولاذ المدلفن على البارد المستخدم فقط لإنتاج صغيرة وورقة.

2، يبدو أن المقطع العرضي الفولاذي المشكل على البارد يسمح بالانبعاج المحلي، والذي يمكن أن يستفيد بشكل كامل من قدرة تحمل القضيب بعد الانبعاج؛في حين أن الفولاذ المدرفل على الساخن لا يسمح بحدوث مقطع عرضي من التواء محلي.

3، لأسباب مختلفة، الإجهاد المتبقي من الصلب المدلفن على الساخن والصلب المدلفن على البارد، وبالتالي فإن توزيع المقطع العرضي مختلف أيضًا.توزيع الإجهاد المتبقي من الفولاذ المشكل على البارد على المقطع العرضي منحني، والصلب المدرفل على الساخن أو قسم الصلب الملحوم لتوزيع الإجهاد المتبقي هو نوع فيلم.

4، حرية الفولاذ المدلفن على الساخن نسبة الصلابة الالتوائية العالية للصلب المدلفن على البارد، لذا فإن الأداء الالتوائي أفضل من الفولاذ المدلفن على الساخن من الفولاذ المدلفن على البارد.

5، عملية الدرفلة على الساخن: الأنبوب – التسخين – التخريم الساخن – الدرفلة – سرير التبريد، عملية السحب على البارد: البداية – حفر الثقوب – التخليل – الفوسفات – الرسم – التلدين.