في عملية إنتاج لحام الفولاذ، سيكون هناك ظهور عيوب في الفولاذ إذا كانت طريقة اللحام غير صحيحة.العيوب الأكثر شيوعًا هي التكسير الساخن، والتكسير البارد، والتمزق الصفائحي، ونقص الانصهار والاختراق غير الكامل، والثغور والخبث.
تكسير ساخن.
يتم إنتاجه أثناء تبريد اللحام.السبب الرئيسي هو الكبريت والفوسفور الموجود في الفولاذ واللحام الذي يشكل بعض المخاليط سهلة الانصهار، وتكون المخاليط هشة وصلبة للغاية.أثناء تبريد اللحام، ستكون المخاليط سهلة الانصهار في حالة توتر بحيث تتشقق بسهولة.
تكسير بارد.
ويعرف أيضاً بالتشقق المؤجل، ويتراوح إنتاجه من 200درجه مئويةإلى درجة حرارة الغرفة.سيتم تصدعه بعد بضع دقائق حتى بضعة أيام.يرتبط السبب ارتباطًا وثيقًا بالتصميم الهيكلي ومواد اللحام والتخزين والتطبيق وعمليات اللحام.
تمزيق رقائقي.
عندما يتم تبريد درجة حرارة اللحام إلى 400 درجة تحت الصفر، تكون بعض سماكة اللوحة كبيرة نسبيًا وتحتوي على نسبة عالية من الشوائب، خاصة محتوى الكبريت، ولها توازي قوي مع اتجاه التدحرج على طول لوح فصل الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك عندما يكون عند تعرضها لقوة متعامدة مع اتجاه السُمك في عملية اللحام، فإنها ستنتج شقوقًا متدرجة في اتجاه التدحرج.
عدم الانصهار والاختراق غير الكامل.
كلا السببين هو نفسه بشكل أساسي، عدم ملاءمة المعلمات التكنولوجية والقياسات وأبعاد الأخدود، وعدم نظافة سطح الأخدود واللحام أو ضعف تكنولوجيا اللحام.
الثغور.
السبب الرئيسي لإنتاج المسامية في اللحام له علاقة بمواد اللحام المختارة والمخزنة والمستخدمة، واختيار معلمات عملية اللحام، ونظافة الأخدود ودرجة حماية حوض اللحام.
الخبث.
يرتبط نوع وشكل وتوزيع الشوائب غير المعدنية بطرق اللحام والتركيب الكيميائي لمعدن اللحام والتدفق واللحام.
وقت النشر: 30 ديسمبر 2019