Spiraalpypis 'n spiraalnaat-staalpyp gemaak van strookstaalspoel as grondstof, geëxtrudeer teen gereelde temperatuur, en gesweis deur outomatiese dubbeldraad-dubbelsydige onderwaterboogsweisproses. Die spiraalstaalpyp voer die staalstrook in die gelaste pypeenheid in. Nadat dit deur veelvuldige rollers gerol is, word die strookstaal geleidelik opgerol om 'n sirkelvormige buisblok met 'n openingsgaping te vorm. Pas die vermindering van die ekstrusierol aan om die sweisnaatgaping op 1 ~ 3 mm te beheer en maak die twee punte van die sweislas gelyk.

Spiraal pyp materiaal:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Spiraalpyp produksie proses:

(1) Grondstowwe is strookstaalspoele, sweisdrade en vloeistowwe. Voordat hulle in gebruik geneem word, moet hulle deur streng fisiese en chemiese toetse gaan.
(2) Die kop-tot-stert-stomplas van strookstaal neem enkeldraad- of dubbeldraad-onderwaterboogsweiswerk aan, en outomatiese onderwaterboogsweiswerk word gebruik vir herstelsweiswerk nadat dit in staalpype gerol is.
(3) Voordat dit gevorm word, word die strookstaal gelyk gemaak, afgewerk, geskaaf, oppervlak skoongemaak, vervoer en vooraf gebuig.
(4) Elektriese kontakdrukmeters word gebruik om die druk van die silinders aan beide kante van die vervoerband te beheer om die gladde vervoer van die strook te verseker.
(5) Neem eksterne beheer of interne beheerrolvorming aan.
(6) Die sweisgapingbeheertoestel word gebruik om te verseker dat die sweisgaping aan die sweisvereistes voldoen, en die pypdeursnee, wanbelyning en sweisgaping word streng beheer.
(7) Beide interne sweiswerk en eksterne sweiswerk gebruik die Amerikaanse Lincoln-sweismasjien vir enkeldraad- of dubbeldraad-onderwaterboogsweiswerk, om sodoende stabiele sweiskwaliteit te verkry.
(8) Al die gelaste nate word geïnspekteer deur die aanlyn deurlopende ultrasoniese outomatiese foutdetektor, wat 100% nie-vernietigende toetsbedekking van die spiraalsweislasse verseker. As daar 'n defek is, sal dit outomaties alarm maak en die merk spuit, en die produksiewerkers kan die prosesparameters enige tyd hiervolgens aanpas om die defek betyds uit te skakel.
(9) Gebruik 'n lugplasma-snymasjien om die staalpyp in enkele stukke te sny.
(10) Nadat in enkelstaalpype gesny is, moet elke bondel staalpype 'n streng eerste inspeksiestelsel ondergaan om die meganiese eienskappe, chemiese samestelling, samesmeltingstatus van die sweislasse, staalpypoppervlakkwaliteit en nie-vernietigende toetsing na te gaan om te verseker dat die pypmaakproses gekwalifiseer is voordat dit formeel in produksie gestel kan word.
(11) Die dele wat deur deurlopende ultrasoniese foutopsporing op die sweislas gemerk is, moet manuele ultrasoniese en X-straal herondersoek ondergaan. Indien daar wel defekte is, moet hulle na herstel weer nie-vernietigende inspeksie ondergaan totdat bevestig is dat die defekte uitgeskakel is.
(12) Die buise waar die strookstaal stuiksweiswerk en die D-verbindings met die spiraalsweislasse kruis, word almal deur X-straal-TV of film geïnspekteer.
(13) Elke staalpyp het 'n hidrostatiese druktoets ondergaan, en die druk is radiaal verseël. Die toetsdruk en tyd word streng beheer deur die staalpyp-waterdruk-mikrorekenaar-opsporingstoestel. Die toetsparameters word outomaties gedruk en aangeteken.
(14) Die pyppunt is gemasjineer om die vertikaliteit van die eindvlak, die skuinshoek en die stomp rand akkuraat te beheer.

Die belangrikste proses kenmerke van spiraalpyp:

a. Tydens die vormingsproses is die vervorming van die staalplaat eenvormig, die oorblywende spanning is klein en die oppervlak produseer nie skrape nie. Die verwerkte spiraalstaalpyp het groter buigsaamheid in die grootte en spesifikasiereeks van deursnee en wanddikte, veral in die vervaardiging van hoëgraadse dikwandige pype, veral klein en medium deursnee dikwandige pype.
b. Deur gebruik te maak van gevorderde dubbelzijdige ondergedompelde boogsweistegnologie, kan sweiswerk op die beste posisie gerealiseer word, en dit is nie maklik om defekte soos wanbelyning, sweisafwyking en onvolledige penetrasie te hê nie, en dit is maklik om die sweiskwaliteit te beheer.
c. Voer 100% kwaliteit inspeksie van staalpype uit, sodat die hele proses van staalpypproduksie onder effektiewe inspeksie en monitering is, wat produkkwaliteit effektief verseker.
d. Al die toerusting van die hele produksielyn het die funksie om met die rekenaardata-verkrygingstelsel te netwerk om intydse data-oordrag te realiseer, en die tegniese parameters in die produksieproses word deur die sentrale beheerkamer nagegaan.

Die stapelbeginsels van spiraalpype vereis:
1. Die hoofvereiste van spiraalstaalpypstapeling is om volgens variëteite en spesifikasies te stapel onder die uitgangspunt van stabiele stapeling en om veiligheid te verseker. Verskillende soorte materiale moet apart gestapel word om verwarring en wedersydse erosie te voorkom;
2. Dit is verbode om items wat staal korrodeer om die stapel spiraalstaalpype te berg;
3. Die onderkant van die spiraalstaalpypstapel moet hoog, ferm en plat wees om te verhoed dat die materiaal klam of vervorm word;
4. Dieselfde materiaal word apart gestapel volgens die volgorde van berging;
5. Vir die spiraalstaalpypgedeeltes wat in die buitelug gestapel word, moet daar houtblokkies of klipstroke onder wees, en die stapeloppervlak is effens skuins om dreinering te vergemaklik, en aandag moet daaraan gegee word om die materiaal reguit te plaas om buigvervorming te voorkom;
6. Die stapelhoogte van spiraalstaalpype mag nie 1.2m vir handwerk, 1.5m vir meganiese werk, en die stapelwydte nie 2.5m oorskry nie;
7. Daar moet 'n sekere kanaal tussen die stapels wees. Die inspeksiekanaal is oor die algemeen 0.5m, en die toegangskanaal hang af van die grootte van die materiaal en die vervoermasjinerie, gewoonlik 1.5-2.0m;
8. Die hoekstaal en kanaalstaal moet in die buitelug gestapel word, dit wil sê die mond moet afwaarts wys, en die I-balk moet vertikaal geplaas word. Die I-kanaaloppervlak van die staal moet nie opwaarts wys nie, om waterophoping en roes te vermy;

9. Die onderkant van die stapel word gelig. As die pakhuis op 'n sonnige betonvloer is, kan dit met 0,1m verhoog word; as dit 'n moddervloer is, moet dit met 0,2-0,5m gelig word. As dit 'n oop veld is, moet die betonvloer met 'n hoogte van 0.3-0.5m gekuss word, en die sand- en modderoppervlak moet met 'n hoogte van 0.5-0.7m gekuss word.