Sweiswerkis 'n proses om twee metaalstukke te verbind as gevolg van beduidende diffusie van die atome van die gelaste stukke in die las- (sweis-) area. Sweiswerk word uitgevoer deur die saamgevoegde stukke tot smeltpunt te verhit en hulle saam te smelt (met of sonder vuller) materiaal) of deur druk toe te pas op die stukke in koue of verhitte toestand. Daar is die klassifikasie van sweisproses:

1. Wortelsweiswerk

Die doel van afsweiswerk vir langafstandpyplyne is om groot sweisspesifikasies en relatief min sweismateriaalverbruik te gebruik om verbeterde doeltreffendheid en kostebesparings te bewerkstellig, en baie sweisers gebruik steeds die gebruiklike pyplyne met groot gapings en klein stompies vir sweiswerk. . Dit is onwetenskaplik en onekonomies om die randparameter van die rand as 'n afwaartse sweistegniek vir die pyplyn te gebruik. Sulke eweknie-parameters verhoog nie net die onnodige verbruik van sweismiddels nie, maar verhoog ook die waarskynlikheid van sweisdefekte namate die verbruik van sweisverbruiksartikels toeneem. Boonop is die herstel van worteldefekte moeiliker as die defekte wat gegenereer word om die dekoppervlak te vul, dus is die keuse van die wortelsweisparameters baie belangrik, die algemene gaping is tussen 1,2-1,6 mm, en die stomp rand is tussen 1,5- 2,0 mm.

Wanneer wortelsweiswerk uitgevoer word, moet die elektrode 'n hoek van 90 grade met die as van die pyp vorm en na die as wys. Die korrekte elektrodehouding is die sleutel om die vorming van die agterkant van die wortelsweislas te verseker, veral om te verseker dat die wortelsweiskraal in die middel van die sweislas geleë is en byt uitgeskakel word en die een kant nie heeltemal binnegedring word nie. Wanneer die longitudinale hoek van die elektrode aangepas word, kan die penetrasievermoë van die elektrode verander word. Aangesien dit oor die algemeen onmoontlik is om 'n heeltemal eenvormige groefgaping en stomp rand te verkry, moet daar van die sweismasjien verwag word om die boog aan te pas deur die lengtehoek van die elektrode aan te pas. Die penetrasiekrag om aan te pas by die gewriggroef en sweisposisie. Die elektrode moet in die middel van die gewrig gehou word, tensy die boog blaas. Die sweiser kan die boogslag uitskakel deur die hoek tussen die elektrode en die as van die pyp aan te pas en die boog kort te hou, anders sal die binnekant van die enkelsydige groef waarheen die boog waai binne byt, en die ander kant sal nie volledig binnegedring word.

Vir die beheer van die sweiskraal gesmelte swembad, om 'n goed gevormde wortelsweiskraal te verkry, hou altyd 'n klein tydens die wortelsweisproses. Die sigbare gesmelte swembad is die sleutel. As die gesmelte swembad te groot word, sal dit onmiddellik interne Byt of deurbrand veroorsaak. Oor die algemeen is die grootte van die gesmelte swembad 3,2 mm lank. Sodra 'n klein verandering in die gesmelte swembadgrootte gevind word, is dit nodig om onmiddellik die elektrodehoek, stroom en ander maatreëls aan te pas om die regte gesmelte swembadgrootte te handhaaf.

Verander sommige beïnvloedende faktore om defekte uit te skakel

Wortelsweis wortelskoonmaak is die sleutel om die kwaliteit van wortelsweiswerk in die hele sweislas te verseker. Die hoofpunt van wortelsweis wortel skoonmaak is om die konvekse sweiskraal en spoorlyn skoon te maak. As die wortelskoonmaak oormatig is, sal dit veroorsaak dat die wortelsweiswerk te dun is, wat maklik is tydens warmsweiswerk. As deurbrand plaasvind en die skoonmaak is onvoldoende, sal slakinsluitings en porieë waarskynlik voorkom. Om die wortel skoon te maak, gebruik 'n 4,0 mm dik skyfvormige slypwiel. Ons sweisers hou gewoonlik daarvan om 1,5 of 2,0 mm herwerkte snyskywe as sweisslakverwyderingsgereedskap te gebruik, maar 1,5 of 2,0 mm snyskywe is dikwels geneig tot diep groewe, wat sal lei tot onvolledige samesmelting of insluiting van slak in die daaropvolgende sweisproses, wat lei tot herwerk, Terselfdertyd is die slakverlies en slakverwyderingsdoeltreffendheid van 1,5 of 2,0 mm snyskywe nie so goed soos 4,0 mm dik skyfvormige slypskywe nie. Vir die verwyderingsvereistes moet die spoorlyne verwyder word, en die agterkant van die vis moet herstel word om byna plat of effens konkaaf te wees.

2.Warmsweiswerk

Warm sweiswerk kan slegs uitgevoer word onder die uitgangspunt van wortelsweis skoonmaak om die kwaliteit te verseker, gewoonlik kan die gaping tussen warm sweis en wortelsweis nie langer as 5min wees nie. Die semi-outomatiese beskermingssweiswerk neem gewoonlik 'n sleephoek van 5 grade tot 15 grade aan, en die sweisdraad vorm 'n hoek van 90 grade met die bestuursas. Die beginsel van die warm sweiskraal is om nie 'n klein paar laterale swaaie te maak of te maak nie. Onder die voorwaarde om te verseker dat die boog aan die voorkant van die gesmelte poel geleë is, sak saam met die gesmelte poel om 4 uur tot 6 uur af; die posisie van 8 uur tot 6 uur moet behoorlik uitgevoer word. Swaai sywaarts om te verhoed dat ooruitsteekende sweiskraal in die area van oorhoofse sweiswerk voorkom.

Vir die verwydering van boogbegin- en toemaakluggate, kan jy by die beginpunt breek om die gas wat uit die gesmelte poel dryf te fasiliteer, of gebruik oorvleuelende boogbegin- en toemaakboë is die doeltreffendste manier om die boogaanvangs- en toemaaklug op te los gate; Na voltooiing, gebruik 4,0 mm dik skyfvormige slypwiel om die konvekse kraal te verwyder.

As die wortelsweiswerk tydens die warmsweisproses uitgebrand word, moet die semi-outomatiese beskermingssweiswerk nie vir herstel gebruik word nie, anders sal digte porieë in die herstelsweislas verskyn. Die korrekte proses is om die semi-outomatiese beskerming sweiswerk onmiddellik te stop wanneer gevind word dat dit deurgebrand is, en om die wortelsweis wat deurgebrand is, veral die twee punte van die deurbrand te slyp tot 'n sagte helling oorgang, volgens die wortelsweiswerk. prosesvereistes, gebruik handmatige sellulose-elektrode om die verbrande deur te verbrand Voer herstelsweiswerk uit, en wag dat die sweisnaattemperatuur by die herstelsweisplek tot 100 grade tot 120 grade daal, en gaan dan voort met die sweiswerk volgens die normale warm kraal semi -outomatiese beskerming sweisproses.

Die seleksiebeginsel van die warm kraal proses parameters is gebaseer op die beginsel dat die wortel sweis kraal nie deurgebrand word nie. Die hoë draadtoevoerspoed en die sweisspanning wat by die draadtoevoerspoed pas, word soveel as moontlik gebruik. Die voordele is: hoë sweiswerk kan verkry word. Spoed, hoë draadtoevoerspoed kan 'n groot penetrasiediepte verkry, en 'n groot boogspanning kan 'n wye gesmelte poel verkry, wat die oorblywende slak na die wortelsweis verby kan maak, veral die verborge slak smelt in die groef lyn van die wortel sweis slaag Uit, dryf na die oppervlak van die gesmelte swembad, en kan konkawe sweis kraal verkry, die vermindering van die arbeidsintensiteit van warm sweis kraal slak verwydering.

In beginsel vereis die slakverwydering van die warm kraal die draadwiel om die slak te verwyder, en die slak wat nie gedeeltelik verwyder kan word nie, vereis dat die slypwiel verwyder word. Gedeeltelike konvekse kraal benodig 4.0mm dik skyfvormige slypwiel om die uitstaande deel te verwyder (kom hoofsaaklik voor by 5: 30-6: 30 uur posisie), anders is dit maklik om silindriese porieë te produseer Sweisslak word nie op die sweislas toegelaat nie. kraal, want die teenwoordigheid van die sweisslak sal die elektriese geleidingsvermoë van die vulboog beïnvloed, wat onmiddellike boogonderbreking en die vorming van plaaslike digte porieë veroorsaak.

3.Vul sweiswerk

Die vul van die sweiskraal kan slegs uitgevoer word onder die veronderstelling dat die sweiskwaliteit van die warm kraal verseker word. Die sweisvereistes van die vulsweiswerk is basies dieselfde as dié van die warmsweiswerk. Nadat die vulkraal voltooi is, word vereis dat die vulsweiswerk 2 tot 4 punte moet wees en 8 tot 10 punte basies gelyk is met die oppervlak van die basismetaal, en die oorblywende marge van die groef moet hoogstens 1,5 mm oorskry. , om te verseker dat die sweiswerk van die dekoppervlakte vertikaal is. Daar sal geen porositeit in die posisie of laer as die basismateriaal wees nie. Indien nodig, is vulsweiswerk nodig om 'n vertikale vulsweiswerk by te voeg. Vertikale vulsweiswerk is slegs wanneer die vulkraal tussen 2-4 uur en 10-8 uur is. Wanneer die vulsweiswerk voltooi is, verskil die vuloppervlak baie van die groefoppervlak by die bogenoemde posisie, soos direkte bedekking, voltooi die kraal Daarna, wanneer die sweisnaatoppervlak laer is as die basismateriaaloppervlak by die bogenoemde posisie, 'n vertikale vulsweiswerk word bygevoeg. Vertikale vulsweiswerk moet een keer voltooi word nadat die boog begin is, en die boog moet nie tydens die sweisproses onderbreek word nie, want die sweislas in hierdie posisie is geneig tot digte voegporositeit. Vertikale vulsweiswerk ossilleer gewoonlik nie lateraal nie en sak saam met die gesmelte poel af. 'n Effens konvekse of plat vulkraaloppervlak kan verkry word by die vertikale sweisposisie. Dit kan voorkom dat die konkawe vorm van die sweisoppervlak van die dekoppervlak en die middel van die sweiskraal laer is as die basismetaal. Die beginsel van seleksie van sweisprosesparameters vir vertikale vulsweiswerk is relatief hoë sweisdraadtoevoerspoed en relatief lae sweisspanning, wat die voorkoms van porositeit kan vermy.

4. Dek sweiswerk

Slegs onder die veronderstelling om die kwaliteit van vulsweiswerk te verseker, kan die dekoppervlaksweiswerk uitgevoer word. As gevolg van die hoë afsettingsdoeltreffendheid van semi-outomatiese beskermingssweiswerk, moet spesiale aandag gegee word aan die keuse van sweisprosesparameters wanneer die dekoppervlak gesweis word. Die sleutel tot die keuse van prosesparameters is draadtoevoerspoed, spanning, sleephoek, droë verlenging en sweisspoed. Om blaasgate te vermy, 'n hoër draadtoevoerspoed, 'n laer spanning (ongeveer een volt laer as die spanning wat ooreenstem met die normale draadtoevoerspoed), 'n langer droë verlenging en 'n sweisspoed om die sweisboog te verseker. Wees altyd voor die sweisbad. Om 5 uur tot 6 uur, 7 uur tot 6 uur, kan die droë verlenging verhoog word om stootsweiswerk, sodat 'n dun kraallaag verkry kan word om die oormaat hoogte by die agterste sweisdeel te vermy van die kraal. Om die sweisgate wat veroorsaak word deur die deksweiswerk op die opdraande en vertikale sweisdele uit te skakel, is dit gewoonlik nodig om die vertikale sweisdeel op een slag te sweis. Dit is streng verbode om sweislasse om 2 uur-4:30, 10 uur-8:30 te vervaardig. , Om die vorming van huidmondjies te vermy. Om die voorkoms van luggate in die gewrigte van die opdraande klimdele te vermy, moet die sweisnaat tussen 4:30 en 6 uur, 8:30 en 6 uur, en dan 12 uur-4:30 uur en 12 uur word vasgesweis Die sweislas tussen die klok en die halfnege-uur kan effektief die voorkoms van luggate in die voeë van die klimhelling vermy. Die sweisprosesparameters van die deksweiswerk is basies dieselfde as die warmsweiswerk, maar die draadtoevoerspoed is effens hoër.

5.Semi-outomatiese sweisbeheer van sweisdefekte

Die sleutel tot die werking van semi-outomatiese beskermingsweiswerk is om voordeel te trek uit die situasie. Hou altyd die sweisboog voor die sweisswembad tydens die sweisproses en die dunlaag vinnige meervoudige sweiswerk is die sleutel om alle sweisdefekte te oorkom. Vermy hardheid om 'n groot enkeldeurlaatsweisdikte te verkry En let op die stabiliteit van die sweisproses. Die sweiskwaliteit hou hoofsaaklik verband met die vyf sweisprosesparameters van draadtoevoerspoed, sweisspanning, droë verlenging, sleephoek, sweisloopspoed. Verander enige een, en die oorblywende vier parameters moet gedoen word. Pas dienooreenkomstig aan.