Gelaste pypproses

Elektriese weerstandsweisproses (ERW)

Staalpyp In die weerstandsweisproses word pype vervaardig deur warm en koue vorming van 'n plaat plat staal in 'n silindriese geometrie. Elektriese stroom gaan dan deur die rande van die staalsilinder om die staal te verhit en 'n binding tussen die rande te vorm tot by die punt waar hulle gedwing word om te ontmoet. Tydens die REG-proses kan vulmateriaal ook gebruik word. Daar is twee tipes weerstandsweiswerk: hoëfrekwensie-sweiswerk en roterende kontakwielsweiswerk.

Die vereiste vir hoëfrekwensie-sweiswerk spruit uit die neiging vir lae-frekwensie-sweisprodukte om selektiewe voegkorrosie, haakkrake en onvoldoende voegbinding te ervaar. Daarom word die plofbare oorblyfsels van lae-frekwensie oorlogvoering nie meer gebruik om pype te maak nie. Die hoëfrekwensie ERW-proses word steeds in buisvervaardiging gebruik. Daar is twee tipes hoëfrekwensie REG-prosesse. Hoëfrekwensie induksie sweiswerk en hoëfrekwensie kontak sweiswerk is tipes hoëfrekwensie sweiswerk. In hoëfrekwensie induksiesweiswerk word die sweisstroom deur 'n spoel na die materiaal oorgedra. Die spoel kom nie met die pyp in aanraking nie. Elektriese stroom word in die buismateriaal opgewek deur die magnetiese veld wat die buis omring. In hoëfrekwensie kontaksweiswerk word elektriese stroom na die materiaal oorgedra deur kontakte op die strook. Sweisenergie word direk op die pyp toegedien, wat die proses doeltreffender maak. Hierdie metode word dikwels verkies vir die vervaardiging van pype met groot diameters en hoë wanddikte.

Nog 'n tipe weerstandsweiswerk is die roterende kontakwielsweisproses. Tydens hierdie proses word elektriese stroom deur die kontakwiel na die sweispunt oorgedra. Die kontakwiel skep ook die druk wat nodig is vir sweiswerk. Roterende kontaksweiswerk word tipies gebruik vir toepassings wat nie hindernisse binne die pyp kan akkommodeer nie.

Elektriese Fusion Welding Proses (EFW)

Die elektriese smeltsweisproses verwys na die elektronstraalsweissweis van 'n staalplaat deur die hoëspoedbeweging van die elektronstraal te gebruik. Die sterk impak kinetiese energie van die elektronstraal word in hitte omgeskakel om die werkstuk te verhit om 'n sweisnaat te skep. Die sweisarea kan ook hittebehandel word om die sweislas onsigbaar te maak. Gelaste pype het tipies strenger dimensionele toleransies as naatlose pype en, as dit in dieselfde hoeveelhede vervaardig word, kos dit minder. Hoofsaaklik gebruik vir die sweis van verskeie staalplate of hoë-energiedigtheid sweiswerk, metaal gelaste dele kan vinnig verhit word tot hoë temperature, en smelt alle vuurvaste metale en legerings.

Ondergedompelde boogsweisproses (SAW)

Ondergedompelde boogsweiswerk behels die vorming van 'n boog tussen 'n draadelektrode en die werkstuk. 'n Stroom word gebruik om beskermende gas en slak op te wek. Soos die boog langs die naat beweeg, word oortollige vloei deur 'n tregter verwyder. Omdat die boog heeltemal deur die vloedlaag bedek is, is dit gewoonlik onsigbaar tydens sweiswerk, en hitteverlies is ook uiters laag. Daar is twee tipes ondergedompelde boogsweisprosesse: vertikale onderwaterboogsweisproses en spiraal ondergedompelde boogsweisproses.

In longitudinale onderwaterboogsweiswerk word lengterande van staalplate eers afgeskuins deur maal te maal om 'n U-vorm te vorm. Rande van die U-vormige plate word dan gesweis. Pype wat deur hierdie proses vervaardig word, word aan uitbreidende werking onderwerp om interne spanning te verlig en 'n perfekte dimensionele toleransie te verkry.

In spiraal ondergedompelde boogsweiswerk is sweisnate soos 'n heliks om die pyp. In beide die longitudinale en spiraalsweismetodes word dieselfde tegnologie gebruik, die enigste verskil is die spiraalvorm van nate in spiraalsweiswerk. Die vervaardigingsproses is om die staalstrook so te rol dat die rolrigting 'n hoek vorm met die radiale rigting van die buis, vorm en sweis sodat die sweislyn in 'n spiraal lê. Die grootste nadeel van hierdie proses is die swak fisiese afmetings van die pyp en die hoër voeglengte wat maklik tot die vorming van defekte of krake kan lei.