Staalpype word oor die algemeen verdeel in naatlose staalpype en gelaste staalpype volgens die produksiemetode. Hierdie keer stel ons hoofsaaklik gelaste staalpype bekend, dit wil sê gesaaide staalpype. Die produksie is om die pypblankes (staalplate en staalstroke) in die vereiste deursnee te buig en te rol deur verskeie vormmetodes. In vergelyking met naatlose staal pyp gelaste pyp, dit het 'n hoë produk akkuraatheid, veral hoë wanddikte presisie, eenvoudige hoof toerusting, klein voetspoor, Die eienskappe van deurlopende werking en buigsame produksie in produksie, die gelaste pyp moet verdeel word in drie kategorieë: spiraal ondergedompelde boogsweispyp, reguit naat dubbelzijdig onderwater boogsweispyp, en reguit naat hoëfrekwensie weerstand gesweisde pyp.

1. Spiraal ondergedompelde boogsweispyp

Die grondstowwe van die spiraalstaalpyp (SSAW) is strookspoel, sweisdraad en vloeimiddel. Voordat dit gevorm word, ondergaan die strook gelykmaking, randsny, randskaafwerk, oppervlakskoonmaak en vervoer- en voorbuigingsbehandeling. Die sweisgapingbeheertoestel word gebruik om te verseker dat die sweisgaping aan die sweisvereistes voldoen. Dit word vereis om die pypdeursnee, wanbelyning en sweisgaping streng te beheer. Nadat in 'n enkele staalpyp gesny is, moet die eerste drie pype van elke bondel 'n streng eerste inspeksiestelsel ondergaan om die meganiese eienskappe, chemiese samestelling, samesmeltingstoestand en oppervlak van die sweislas na te gaan. Na die kwaliteit en nie-vernietigende inspeksie om te verseker dat die pypmaakproses gekwalifiseer is, kan dit amptelik in produksie gestel word.

2. Reguit naat ondergedompelde boogsweispyp

Oor die algemeen gesproke, die reguit naat ondergedompelde boogsweispyp (LSAW) is gemaak van staalplaat. Na verskillende vormingsprosesse word die gelaste pyp gevorm deur dubbelzijdige onderwaterboogsweiswerk en na-sweisuitsetting. Die vormingsmetode van die reguit naat ondergedompelde boogsweispyp is UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE), ens.

UOE reguit naat ondergedompelde boogsweis pyp vorming proses:

Daar is hoofsaaklik drie vormingsprosesse in die UOE LSAW-staalpypvormingsproses: staalplaatvoorbuiging, U-vorming en O-vorming. Elke proses gebruik 'n spesiale vormpers om die voorbuiging, U-vorming en O-vorming van die rand van die staalplaat om die beurt te voltooi. Drie prosesse, die staalplaat word in 'n sirkelvormige buis vervorm, die JCOE reguit naat ondergedompelde booggesweisde pypvormingsproses: na veelvuldige stempel op die JC0-vormmasjien word die eerste helfte van die staalplaat in 'n J-vorm gedruk, en dan die ander die helfte van die staalplaat word in 'n J-vorm gedruk, wat 'n C-vorm vorm, van die middel af onder druk geplaas om 'n oop "O"-vormige buisblanko te vorm.

Vergelyking van JCO en UO gietmetodes:

JCO-vorming is progressiewe drukvorming, wat die vormingsproses van staalpype verander van twee stappe van UO-vorming na multi-stap. Tydens die vormingsproses word die staalplaat eenvormig vervorm, die oorblywende spanning is klein en die oppervlak word nie gekrap nie. Daar is groter buigsaamheid in die grootte en spesifikasiereeks van die wanddikte, wat beide groot volume produkte en klein bondel produkte kan produseer, nie net groot deursnee hoë sterkte dikwandige staalpype nie, maar ook klein deursnee groot- ommuurde staalpype, veral In die vervaardiging van hoë gehalte dikwandige pype, veral die vervaardiging van klein en medium deursnee dikwandige pype, het dit onvergelyklike voordele bo ander prosesse, en kan voldoen aan meer vereistes van gebruikers vir staalpypspesifikasies . UO-vorming neem twee keer U- en O-drukvorming aan, wat gekenmerk word deur Dit het groot kapasiteit en hoë uitset. Oor die algemeen kan die jaarlikse produksie 300 000 tot 1 000 000 ton bereik, wat geskik is vir massaproduksie van 'n enkele spesifikasie.

3. Reguit naat hoë frekwensie weerstand gelaste pyp

Reguit naat hoëfrekwensie gelaste pyp (RW) word gevorm deur die vel-effek en nabyheidseffek van hoëfrekwensiestroom te gebruik om die rand van die buisblanko te verhit en te smelt nadat die warmgewalste spoel deur 'n vormmasjien gevorm is, en dan drukgesweis onder die werking van die ekstrusierol.