In die produksieproses van naatlose staalpype speel foutopsporing van naatlose staalpype 'n belangrike rol, nie net om vas te stel of die naatlose staalpype kwaliteitsdefekte het nie, maar ook om die voorkoms, grootte en materiaal van die staalpype te toets. Deur 'n enkele nie-vernietigende toetstegnologie toe te pas, kan slegs 'n deel van die defekte in die naatlose staalpyp opgespoor word, en die parameters soos die materiaal en die voorkomsgrootte van die naatlose staalpyp moet met die hand gemeet word, sodat die enkele nie-vernietigende toetstegnologie kan nie goed bereik word nie. Om die vereiste van kwaliteitstoesig van naatlose staalpype op te los, is dit nodig om die toepassing van nie-vernietigende toetstegnologie te kombineer om 'n omvattende inspeksie van die kwaliteit, materiaal en voorkomsgrootte van naatlose staalpype uit te voer.

Die hoofdoel van nie-vernietigende toetsing is om intydse proseskwaliteitsbeheer van grondstowwe, halffabrikate, klaarprodukte en produkkomponente vir diskontinue verwerking (soos multi-proses produksie) of deurlopende verwerking (soos outomatiese produksie) te verskaf lyne), veral om die metallurgiese kwaliteit van produkmateriaal te beheer En die kwaliteit van die produksieproses, soos gebrekstatus, organisatoriese status, monitering van laagdikte, ens., Terselfdertyd kan die kwaliteitinligting wat deur toetsing geleer is, teruggevoer word aan die ontwerp- en prosesafdeling om die ontwerp- en vervaardigingsproses verder te verbeter om produkgehalte te verbeter. Ontvang die vermindering van skroot en herbewerking, en verminder sodoende vervaardigingskoste en verbeter produksiedoeltreffendheid.

Dit kan gesien word dat nie-vernietigende toetstegnologie in die produksie- en vervaardigingsproses gebruik word om verskeie defekte in die oorspronklike en verwerkingsprosesse betyds op te spoor en dienooreenkomstig te beheer, om sodoende te verhoed dat grondstowwe en halffabrikate wat nie voldoen nie die kwaliteit vereistes van vloei in die volgende proses en vermy futiele pogings. Die gevolglike vermorsing van man-ure, mannekrag, grondstowwe en energie dryf ook verbeterings in ontwerp en proses aan, dit wil sê, vermy "onvoldoende gehalte" in die finale produk.

Aan die ander kant kan die gebruik van nie-vernietigende toetstegnologie ook die kwaliteitsvlak van materiale en produkte binne die reeks wat geskik is vir die prestasievereistes volgens die aanvaardingskriteria beheer, om die sogenaamde "kwaliteitsoorskot" wat veroorsaak word, te vermy deur die onbeperkte verbetering van kwaliteitsvereistes. Deur nie-vernietigende toetstegnologie te gebruik, kan die ligging van die defek ook deur middel van inspeksie bepaal word, en sommige gebrekkige materiale of half-afgewerkte produkte kan gebruik word sonder om die ontwerpprestasie te beïnvloed. Byvoorbeeld, die defek is binne die bewerkingstoelae, of plaaslike slyp of herstel word toegelaat. Of pas die verwerkingstegnologie aan sodat die gebrek geleë is in die deel wat verwyder moet word deur verwerking, ens., om sodoende die benuttingskoers van materiaal te verbeter en goeie ekonomiese voordele te verkry.

Daarom speel nie-vernietigende toetstegnologie 'n belangrike rol in die vermindering van vervaardigingskoste, die verbetering van materiaalbenutting, die verbetering van produksiedoeltreffendheid en om produkte aan beide prestasievereistes (gehaltevlak) en ekonomiese voordele te voldoen.