Ondergedompelde boogstaalpypvormmetodes sluit in deurlopende draaivorming (HME), rolvormmetode (CFE), Uing Oing Expanding forming metode (UOE), rolbuigvormmetode (RBE), Jing Cing Oing Expanding forming metode (JCOE), ens. Drie vormingsmetodes, UOE, RBE en JCOE, word egter wyd gebruik.

1. UOE-vormingsmetode: UOE-staalpypeenheidvormingsproses word in drie stappe verdeel om te voltooi, naamlik voorbuiging, U-vormige persvorming en O-vormige persvorming, gevolg deur koue uitbreiding van die hele pyp om die pyp uit te skakel maak proses Die gevolglike stres. Die vormeenheid het groot toerusting en hoë koste. Elke stel vormingstoerusting moet toegerus wees met veelvuldige binne- en buitesweisers vir omhulsels, wat 'n hoë produksiedoeltreffendheid het. As gevolg van die profilering, met meer vormtoerusting, benodig 'n staalpyp van een deursnee 'n stel spesifieke vormvorms, en hierdie vorms moet vervang word wanneer produkspesifikasies verander word. Die interne spanning van die gevormde gelaste pyp is relatief groot, en dit is oor die algemeen toegerus met 'n uitbreidingsmasjien. Die UOE-eenheid het volwasse tegnologie, 'n hoë vlak van outomatisering en betroubare produkte, maar die eenheid het 'n groot belegging in toerusting, wat geskik is vir die vervaardiging van grootvolume produkte.

2. RBE-vormingsmetode: Die stadiums van RBE-vorming is rol, buig en deursnee-uitbreiding. Die produksieproses is volwasse. In die verlede is RB hoofsaaklik gebruik om drukvate, struktuurstaal en watertoevoer- en dreineringspype met groter buitediameters en korter lengtes te vervaardig. Omdat gewone ondernemings nie die groot belegging van UOE-pypmaakeenheid kan dra nie, het die RBE-pypmaakeenheid wat op grond van RB ontwikkel is, die eienskappe van klein belegging, matige bondel, gerieflike produkspesifikasie, ens., so dit het vinnig ontwikkel. Die gelaste pyp wat deur hierdie vormingsproses vervaardig word, is naby aan die UOE-staalpyp in terme van en werkverrigting, dus kan dit die UOE-sweispyp in die meeste gevalle vervang. Die RBE-pypmaakeenheid gebruik drierolrol om staalpypvorming te bewerkstellig. Die pypmaakproses is dat die drierolvormmasjien die staalplaat in 'n staalpyp met 'n kaliber rol, en dan 'n vormrol gebruik om die rand van die staalpyp te buig. , En buig dan die rand met 'n vormrol of terugbuig. Omdat dit 'n drie-rol aaneenlopende rol buig vorming is, is die spanningsverspreiding wat tydens die staalpypvormingsproses gegenereer word, relatief eenvormig. Wanneer die produkspesifikasies verander word, is dit egter nodig om die kernrol te verander en die onderste rol gepas aan te pas. 'n Stel kernrolle van die vormingstoerusting kan die produkte van verskeie spesifikasies in ag neem. Die nadeel is dat die produksieskaal klein is, en die wanddikte en deursnee van die staalpyp is baie beperk as gevolg van die invloed van die sterkte en styfheid van die kernrol.

3. JCOE-vormmetode: JCOE-vorming het drie stadiums, dit wil sê, die staalplaat word eers in 'n J-vorm gedruk, en dan om die beurt in 'n C-vorm en 'n O-vorm gedruk. E staan ​​vir diameter uitbreiding. JCOE-vormende pypvervaardigingseenheid is ontwikkel op grond van die UOE-vormingsproses. Dit leer uit die werkbeginsel van U-vorm en stel die UOE-vormingsproses vry en implementeer, wat die tonnemaat van die vormmasjien aansienlik verminder en toerustingbelegging bespaar. Die staalpyp wat vervaardig word, is dieselfde as die UOE-sweispyp, maar die uitset is laer as die UOE-sweispypeenheid. Hierdie proses is maklik om outomatiese beheer in die vormingsproses te realiseer, en die produkvorm is beter. JCOE-vormtoerusting kan rofweg in twee vorme verdeel word, een is buigvorming, die ander is kompressievorming. Buigvorming word hoofsaaklik gebruik in die vormingsproses van dik en medium-dik plate, met kleiner stappe en laer uitset. Die vormingsproses is om die twee rande van die staalplaat in 'n boog op die buigmasjien te rol volgens die krommingsradius van die gelaste pyp, en dan die vormmasjien te gebruik om die helfte van die staalplaat in 'n C-vorm deur veelvuldige te druk stappe, en begin dan van die ander kant van die staalplaat Druk, na verskeie trapperse, word die ander kant van die staalplaat ook in 'n C-vorm gedruk, sodat die hele staalplaat vanaf die oppervlak 'n oop O-vorm word.