Reguit naat staalpyp is 'n staalpyp met 'n gelaste naat wat parallel is met die lengterigting van die staalpyp. Gewoonlik verdeel in metrieke elektriese gelaste staalpype, elektries gelaste dunwandige pype, transformator-verkoelingsoliepype, ens. Produksieproses Reguit naat hoëfrekwensie gelaste staalpype het die kenmerke van 'n relatief eenvoudige proses en vinnige deurlopende produksie. Hulle word wyd gebruik in siviele konstruksie, petrochemiese, ligte industrie en ander departemente. Dit word meestal gebruik om laedrukvloeistof te vervoer of in verskeie ingenieurskomponente en ligte industriële produkte gemaak te word.,

1. Produksie proses vloei van reguit naat hoë frekwensie gelaste staal pyp

Reguit naat gelaste staalpyp word gemaak deur 'n lang strook staalstrook van 'n sekere spesifikasie in 'n ronde buisvorm deur 'n hoëfrekwensie-sweiseenheid te rol en dan die reguit naat te sweis om 'n staalpyp te vorm. Die vorm van die staalpyp kan rond, vierkantig of spesiaal-vormig wees, wat afhang van die grootte en rol na sweiswerk. Die hoofmateriaal van gelaste staalpype is lae koolstofstaal en lae legeringstaal of ander staalmateriaal metσs≤300N/mm2, enσs≤500N/mm2.,

2. Hoëfrekwensie sweiswerk

Hoëfrekwensie sweiswerk is gebaseer op die beginsel van elektromagnetiese induksie en die vel effek, nabyheid effek, en wervelstroom termiese effek van AC ladings in die geleier sodat die staal aan die rand van die sweislas plaaslik verhit word tot 'n gesmelte toestand. Nadat dit deur die roller uitgedruk is, is die stuiksweislas interkristallyn. Gekombineer om die doel van sweis te bereik. Hoëfrekwensie-sweiswerk is 'n soort induksie-sweiswerk (of drukkontaksweiswerk). Dit benodig nie sweisvullers nie, het geen sweisspatsels nie, het smal sweishitte-geaffekteerde sones, pragtige sweisvorms en goeie sweismeganiese eienskappe. Daarom word dit bevoordeel in die vervaardiging van staalpype. Wye reeks toepassings.,

Hoëfrekwensie sweiswerk van staalpype maak gebruik van die vel effek en nabyheid effek van wisselstroom. Nadat die staal (strook) gerol en gevorm is, word 'n sirkelvormige buisblanko met 'n gebreekte gedeelte gevorm, wat binne die buis naby die middel van die induksiespoel gedraai word. Of 'n stel weerstande (magnetiese stawe). Die weerstand en die opening van die buisblanko vorm 'n elektromagnetiese induksielus. Onder die werking van die vel-effek en nabyheidseffek lewer die rand van die oop buisopening 'n sterk en gekonsentreerde termiese effek, wat die rand van die sweislas maak. gesmelte metaal verkry interkorrelbinding en vorm 'n sterk stuiksweislas na afkoeling.

3. Hoëfrekwensie gelaste pypeenheid

Die hoëfrekwensie-sweisproses van reguit naat-staalpype word in hoëfrekwensie-gesweisde pypeenhede voltooi. Hoëfrekwensie gelaste pypeenhede bestaan ​​gewoonlik uit rolvorming, hoëfrekwensie-sweiswerk, ekstrusie, verkoeling, grootte, sny van vlieënde saag en ander komponente. Die voorkant van die eenheid is toegerus met 'n stoorlus, en die agterkant van die eenheid is toegerus met 'n staalpypdraairaam; Die elektriese deel bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n hoëfrekwensie-opwekker, GS-opwekkingsgenerator en instrument outomatiese beheertoestel.

4. Hoëfrekwensie opwekkingskring

Die hoëfrekwensie-opwekkingskring (ook bekend as die hoëfrekwensie-ossillasiekring) bestaan ​​uit 'n groot elektronbuis en 'n ossillasietenk wat in 'n hoëfrekwensiegenerator geïnstalleer is. Dit gebruik die versterkingseffek van die elektronbuis. Wanneer die elektronbuis aan die filament en anode gekoppel is, word die anode se uitsetsein positief teruggevoer na die hek, wat 'n selfopgewekte ossillasielus vorm. Die grootte van die opwekkingsfrekwensie hang af van die elektriese parameters (spanning, stroom, kapasitansie en induktansie) van die ossillasietenk.,

5. Reguit naat staalpyp hoëfrekwensie sweisproses

5.1 Beheer van sweisgaping

Die strookstaal word in die gelaste pypeenheid ingevoer. Nadat dit deur veelvuldige rollers gerol is, word die strookstaal geleidelik opgerol om 'n sirkelvormige buisblanko met 'n openingsgaping te vorm. Pas die reduksiehoeveelheid van die ekstrusierol aan om die sweisgaping tussen 1 en 3 mm te beheer. En maak albei kante van die sweispoort gelyk. As die gaping te groot is, sal die nabyheidseffek verminder word, die werwelstroomhitte sal onvoldoende wees, en die inter-kristalbinding van die sweislas sal swak wees, wat lei tot 'n gebrek aan samesmelting of krake. As die gaping te klein is, sal die nabyheidseffek toeneem en die sweishitte te hoog wees, wat veroorsaak dat die sweislas uitbrand; of die sweislas sal 'n diep put vorm nadat dit uitgedruk en gerol is, wat die oppervlakkwaliteit van die sweislas beïnvloed.,

5.2 Sweistemperatuurbeheer

Die sweistemperatuur word hoofsaaklik deur die hoëfrekwensie-wervelstroom-termiese krag beïnvloed. Volgens formule (2) kan gesien word dat die hoëfrekwensie wervelstroom termiese krag hoofsaaklik deur die stroomfrekwensie beïnvloed word. Die werwelstroom termiese drywing is eweredig aan die kwadraat van die stroomopwekkingsfrekwensie, en die stroomopwekkingsfrekwensie word op sy beurt deur die opwekkingsfrekwensie beïnvloed. Die effekte van spanning, stroom, kapasitansie en induktansie. Die opwekkingsfrekwensieformule is f=1/[2π(CL)1/2]...(1) Waar: f-opwekkingsfrekwensie (Hz); C-kapasitansie (F) in die opwekkingslus, kapasitansie = drywing/ Spanning; L-induktansie in die opwekkingslus, induktansie = magnetiese vloed/stroom. Dit kan gesien word uit die bogenoemde formule dat die opwekkingsfrekwensie omgekeerd eweredig is aan die vierkantswortel van die kapasitansie en induktansie in die opwekkingslus, of direk eweredig aan die vierkantswortel van die spanning en stroom. Solank as wat die kapasitansie en induktansie in die lus verander word, kan die induktiewe spanning of stroom die opwekkingsfrekwensie verander, en sodoende die doel bereik om die sweistemperatuur te beheer. Vir laekoolstofstaal word die sweistemperatuur op 1250 ~ 1460 beheer℃, wat kan voldoen aan die sweispenetrasievereiste van 3 ~ 5 mm pypwanddikte. Daarbenewens kan die sweistemperatuur ook bereik word deur die sweisspoed aan te pas. Wanneer die insethitte onvoldoende is, kan die verhitte sweisrand nie die sweistemperatuur bereik nie, en die metaalstruktuur bly solied, wat lei tot onvolledige samesmelting of onvolledige sweiswerk; wanneer die insethitte onvoldoende is, oorskry die verhitte sweisrand die sweistemperatuur, wat lei tot Oorbrand of gesmelte druppels sal veroorsaak dat die sweislas 'n gesmelte gat vorm.,

5.3 Beheer van ekstrusiekrag

Nadat die twee rande van die buisblanko tot die sweistemperatuur verhit is, word hulle deur die drukrol vasgedruk om algemene metaalkorrels te vorm wat met mekaar penetreer en kristalliseer en uiteindelik 'n sterk sweislas vorm. As die ekstrusiekrag te klein is, sal die aantal algemene kristalle wat gevorm word, klein wees, die sterkte van die sweismetaal sal afneem en krake sal plaasvind na spanning; as die ekstrusiekrag te groot is, sal die gesmelte metaal uit die sweislas gedruk word, wat nie net sal verminder nie. Die sterkte van die sweislas word verminder, en 'n groot aantal interne en eksterne brame sal geproduseer word, wat selfs defekte veroorsaak soos bv. skootnate sweis.,

5.4 Beheer van hoëfrekwensie induksiespoelposisie

Die hoëfrekwensie-induksiespoel moet so na as moontlik aan die posisie van die drukrol wees. As die induksiespoel ver van die ekstrusierol af is, sal die effektiewe verhittingstyd langer wees, die hitte-geaffekteerde sone sal wyer wees, en die sterkte van die sweislas sal afneem; inteendeel, die rand van die sweislas sal nie genoeg verhit word nie en die vorm sal swak wees ná ekstrusie.,

5.5 Die weerstand is een of 'n groep spesiale magnetiese stawe vir gelaste pype. Die deursnee-area van die weerstand moet gewoonlik nie minder as 70% van die deursnee-area van die binnedeursnee van die staalpyp wees nie. Die funksie daarvan is om 'n elektromagnetiese induksielus te vorm met die induksiespoel, die rand van die pyp blanko sweisnaat en die magnetiese staaf. , wat 'n nabyheidseffek produseer, word die werwelstroomhitte naby die rand van die buisblanko-sweislas gekonsentreer, wat veroorsaak dat die rand van die buisblanko tot die sweistemperatuur verhit word. Die weerstand word met 'n staaldraad binne-in die buisleë gesleep, en sy middelposisie moet relatief vas naby die middel van die ekstrusierol wees. Wanneer die masjien aangeskakel word, as gevolg van die vinnige beweging van die buisblanko, ly die weerstand 'n groot verlies van die wrywing van die binnewand van die buisblanko en moet dit gereeld vervang word.,

5.6 Na sweiswerk en ekstrusie sal sweislittekens gevorm word en dit moet verwyder word. Die skoonmaakmetode is om die gereedskap op die raam vas te maak en staat te maak op die vinnige beweging van die gelaste pyp om die sweislitteken glad te maak. Brame binne-in gelaste pype word oor die algemeen nie verwyder nie.,

6. Tegniese vereistes en kwaliteit inspeksie van hoëfrekwensie gelaste pype

Volgens die GB3092 "Welded Steel Pipe for Low-Pressure Fluid Transport"-standaard is die nominale deursnee van die gelaste pyp 6~150mm, die nominale wanddikte is 2.0~6.0mm, die lengte van die gelaste pyp is gewoonlik 4~10 meter en kan gespesifiseer word in vaste lengte of veelvuldige lengtes Fabriek. Die oppervlakkwaliteit van staalpype moet glad wees, en defekte soos vou, krake, delaminering en skootsweiswerk word nie toegelaat nie. Die oppervlak van die staalpyp word toegelaat om geringe defekte te hê soos skrape, skrape, sweis-ontwrigtings, brandwonde en letsels wat nie die negatiewe afwyking van die wanddikte oorskry nie. Verdikking van die wanddikte by die sweislas en die teenwoordigheid van interne sweisstawe word toegelaat. Gelaste staalpype moet meganiese werkverrigtingstoetse, afplattoetse en uitsettingstoetse ondergaan en moet voldoen aan die vereistes wat in die standaard gestel word. Die staalpyp moet 'n sekere interne druk kan weerstaan. Indien nodig, moet 'n 2.5Mpa druktoets uitgevoer word om geen lekkasie vir een minuut te handhaaf nie. Dit word toegelaat om die werwelstroomfoutopsporingsmetode in plaas van die hidrostatiese toets te gebruik. Wisselstroomfoutopsporing word uitgevoer deur die standaard GB7735 "Wervelstroomfoutopsporingsmetode vir staalpype". Die werwelstroomfoutopsporingsmetode is om die sonde op die raam vas te maak, 'n afstand van 3 ~ 5 mm tussen die foutopsporing en die sweislas te hou, en staatmaak op die vinnige beweging van die staalpyp om 'n omvattende skandering van die sweislas uit te voer. Die foutopsporingsein word outomaties verwerk en outomaties gesorteer deur die wervelstroomfoutdetektor. Om die doel van foutopsporing te bereik. Dit is ’n staalpyp wat van staalplate of staalstroke gemaak word wat gekrul en dan gesweis word. Die produksieproses van gelaste staalpype is eenvoudig, die produksiedoeltreffendheid is hoog, daar is baie variëteite en spesifikasies, en die toerustingbelegging is klein, maar die algemene sterkte is laer as dié van naatlose staalpype. Sedert die 1930's, met die vinnige ontwikkeling van deurlopende rollende produksie van strookstaal van hoë gehalte en die vooruitgang van sweis- en inspeksietegnologie, het die kwaliteit van sweislasse steeds verbeter, en die variëteite en spesifikasies van gelaste staalpype het dag vir dag toegeneem. , wat onvoltooide staalpype in meer en meer velde vervang. Naaldwerk staalpyp. Gelaste staalpype word volgens die vorm van die sweislas verdeel in reguit naat-sweispype en spiraalsweispype. Die produksieproses van reguit naatsweispyp is eenvoudig, die produksiedoeltreffendheid is hoog, die koste is laag en die ontwikkeling is vinnig. Die sterkte van spiraalsweispype is oor die algemeen hoër as dié van reguit naatsweispype. Gelaste pype met groter deursnee kan van nouer knuppels vervaardig word, en gelaste pype met verskillende diameters kan ook van knuppels van dieselfde breedte vervaardig word. In vergelyking met reguit naatpype van dieselfde lengte, word die sweislengte egter met 30 ~ 100% verhoog, en die produksiespoed is laer. Na foutopsporing word die gelaste pyp met 'n vlieënde saag tot die gespesifiseerde lengte gesny en via 'n flipraam van die produksielyn afgerol. Albei punte van die staalpyp moet plat afgeskuur en gemerk wees, en die voltooide pype moet in seskantige bondels verpak word voordat dit die fabriek verlaat.