'n Staalpyp met sweislasse word in 'n spiraal versprei relatief tot die as van die pypliggaam. Word hoofsaaklik gebruik as vervoerpypleidings, pyphope en sommige strukturele pype. Produkspesifikasies: buitenste deursnee 300 ~ 3660 mm, wanddikte 3,2 ~ 25,4 mm.
Die kenmerke van spiraalsweispypproduksie is:
(1) Pype met verskeie buitediameters kan uit stroke van dieselfde breedte vervaardig word;
(2) Die pyp het goeie reguitheid en presiese afmetings. Die interne en eksterne spiraalsweislasse verhoog die styfheid van die pypliggaam, so daar is geen behoefte aan grootte en reguit prosesse na sweiswerk nie;
(3) Maklik om meganisasie, outomatisering en deurlopende produksie te realiseer;
(4) In vergelyking met ander toerusting van soortgelyke skaal, het dit kleiner afmetings, minder grondbesetting en belegging, en is dit vinniger om te bou;
(5) In vergelyking met reguit naat gelaste pype van dieselfde grootte, is die sweisnaat per eenheid lengte van die pyp langer, dus is produktiwiteit laer.

Die produksieprosesvloei van spiraalsweispyp:
Die grondstowwe van spiraalsweispype sluit stroke en plate in. 'n Plaat word gebruik wanneer die dikte bo 19mm is. Wanneer stroke gebruik word, om deurlopende materiaaltoevoer tydens stompsweiswerk van die voorste en agterste spoele te verseker, kan 'n lusapparaat gebruik word, of 'n vliegsweistrollie kan gebruik word vir 'n stompsweisverbinding. Die hele materiaalvoorbereidingsoperasie van afwikkel tot stompsweiswerk kan langs die baan op die vliegsweistrollie uitgevoer word. Voltooi tydens die skuif. Wanneer die stert van die voorste strookstaal deur die agterste klem van die stompsweismasjien vasgevang word, word die trollie vorentoe getrek teen dieselfde spoed as die vorm- en voorsweismasjien. Nadat die stompsweiswerk voltooi is, word die agterste klem losgemaak en die trollie keer op sy eie terug. na die oorspronklike posisie. Wanneer plate gebruik word, moet enkelstaalplate in stroke buite die bedryfslyn stompgesweis word, en dan na die bedryfsproseslyn gestuur word om stompgesweis te word en met 'n vlieënde sweiswa verbind te word. Stompsweiswerk word uitgevoer met behulp van outomatiese onderwaterboogsweiswerk, wat op die binneoppervlak van die pyp uitgevoer word. Die areas wat nie binnegedring word nie, word gevorm en vooraf gesweis, en dan herstel op die buitenste oppervlak van die pyp, en dan word die spiraalsweislasse intern en ekstern gesweis. Voordat die strook die vormmasjien binnegaan, moet die rand van die strook vooraf gebuig word tot 'n sekere kromming gebaseer op die pypdeursnee, wanddikte en vormhoek, sodat die vervormingskromming van die rand en die middelste deel na vorming is in ooreenstemming met die voorkoming van die "bamboes"-defek van uitstaande sweisareas. Nadat dit vooraf gebuig is, gaan dit die spiraalvormer binne vir vorming (sien spiraalvorming) en voorsweis. Om produktiwiteit te verbeter, word 'n vorm- en voorsweislyn dikwels gebruik om verskeie interne en eksterne sweislyne te pas. Dit kan nie net die kwaliteit van sweislasse verbeter nie, maar ook produksie aansienlik verhoog. Voorsweiswerk gebruik oor die algemeen afgeskermde gasboogsweiswerk of hoëfrekwensie weerstandsweiswerk met vinniger sweisspoed, en vollengte sweiswerk. Hierdie sweiswerk maak gebruik van meerpolige outomatiese onderwaterboogsweiswerk.

Die hoofontwikkelingsrigting van spiraalsweispypproduksie is omdat die dradruk van pypleidings dag vir dag toeneem, die gebruikstoestande al hoe moeiliker word en die lewensduur van pypleidings so veel as moontlik verleng moet word, sodat die belangrikste ontwikkelingsaanwysings van spiraal gelaste pype is:
(1) Produseer dikwandige pype met groot deursnee om drukweerstand te verbeter;
(2) Ontwerp en vervaardig nuwe strukturele staalpype, soos dubbellaagspiraalsweispype, wat in dubbellaagpype gesweis word met strookstaal die helfte van die dikte van die pypwand. Nie net is hul sterkpunte hoër as enkellaagpype van dieselfde dikte nie, maar hulle sal nie bros skade veroorsaak nie;
(3) Ontwikkel nuwe staaltipes, verbeter die tegniese vlak van smeltprosesse, en gebruik wyd beheerde rol- en na-rollende afvalhittebehandelingsprosesse om die sterkte, taaiheid en sweiswerkverrigting van die pypliggaam voortdurend te verbeter;
(4) Ontwikkel bedekte pype kragtig. Byvoorbeeld, om die binnewand van die pyp met 'n anti-roeslaag te bedek, kan nie net die lewensduur verleng nie, maar ook die gladheid van die binnemuur verbeter, vloeistofwrywingsweerstand verminder, was- en vuilophoping verminder, die aantal pyp verminder. skoonmaak tye, en verminder instandhouding.