Die klein-deursnee gelaste pyp word ook genoem klein-deursnee gelaste staal pyp, wat is 'n staal pyp gemaak deur sweis 'n staal plaat of 'n strook staal nadat dit gekrimp. Die produksieproses van gesweisde pyp met 'n klein deursnee is eenvoudig, die produksiedoeltreffendheid is hoog, daar is baie variëteite en spesifikasies, en die toerustingkoste is klein, maar die algemene sterkte is laer as dié van naatlose staalpyp. Sedert die 1930's, met die vinnige ontwikkeling van deurlopende produksie van strookstaal van hoë gehalte en die verbetering van sweis- en inspeksietegnologie, is die kwaliteit van sweislasse voortdurend verbeter, en die verskeidenheid en spesifikasies van gesweisde pype met klein deursnee het toegeneem en vervang in meer en meer velde naatlose staalpyp. Gelaste staalpyp word verdeel in reguit naat gelaste pyp en spiraal gelaste pyp volgens die vorm van sweislas.

Die spasies wat vir sweispype met 'n klein deursnee gebruik word, is staalplate of -stroke, wat weens hul verskillende sweisprosesse in oondgelaste pype, elektriesgesweisde (weerstandgelaste) pype en outomatiese boogsweispype verdeel word. Daar is twee tipes gelaste pyp: reguit naat gelaste pyp en spiraal gelaste pyp. As gevolg van sy eindvorm word dit verdeel in ronde gelaste pype en spesiaal-vormige (vierkantige, plat, ens.) gelaste pype.

Die produksieproses van gesweisde pyp met 'n klein deursnee is eenvoudig, hoë produksiedoeltreffendheid, lae koste en vinnige ontwikkeling. Die sterkte van spiraalsweispype is oor die algemeen hoër as dié van reguit naatsweispype. Gelaste pype met groter deursnee kan van nouer knuppels vervaardig word. Gelaste pype met verskillende diameters kan ook vervaardig word met knuppels van dieselfde breedte. In vergelyking met die reguit naatpyp van dieselfde lengte word die sweisnaatlengte egter met 30 tot 100% verhoog, en die produksiespoed is laer. Daarom is die kleiner-deursnee gelaste pype meestal reguit naat gesweis, en die groot-deursnee gelaste pype is meestal spiraal gesweis.