Naatlose staal pyp kwaliteit beswaar analise en voorkomende maatreëls
Ons doen statistiese ontleding van die produkkwaliteit van naatlose staalpype. Uit die statistiese resultate kan ons verstaan ​​dat elke vervaardiger verwerkingsdefekte het (verwerking krake, swart leer gespes, interne skroewe, naby steek, ens.), geometriese afmetings, en prestasie in terme van kwaliteit van die produk. (meganiese eienskappe, chemiese samestelling, bevestiging), staalpypbuiging, afplatting, duike, staalpypkorrosie, putte, gemiste defekte, gemengde regulasies, gemengde staal en ander defekte.

Produksiestandaarde vir naatlose staalpype: kwaliteitvereistes vir naatlose staalpype
1. Die chemiese samestelling van staal; die chemiese samestelling van staal is die belangrikste faktor wat die werkverrigting van naatlose staalpype beïnvloed. Dit is ook die hoofbasis vir die formulering van pyprolprosesparameters en staalpyphittebehandelingsprosesparameters. In die naatlose staalpypstandaard, volgens die verskillende gebruike van die staalpyp, word ooreenstemmende vereistes vir die smelt van staal en die vervaardigingsmetode van pypblankes gestel, en streng regulasies word oor die chemiese samestelling gemaak. Veral word vereistes gestel vir die inhoud van sekere skadelike chemiese elemente (arseen, tin, antimoon, lood, bismut) en gasse (stikstof, waterstof, suurstof, ens.). Om die eenvormigheid van die chemiese samestelling van die staal en die suiwerheid van die staal te verbeter, nie-metaalinsluitings in die buisblokkies te verminder, en die verspreiding daarvan te verbeter, word eksterne raffineringstoerusting dikwels gebruik om die gesmelte staal te verfyn, en selfs elektro-slak-oonde word gebruik om die spasies van die buis te verfyn. Smelt en verfyning.

2. Staalpyp geometriese dimensie akkuraatheid en buitenste deursnee; Staalpyp se buitenste deursnee akkuraatheid, wanddikte, ovaalheid, lengte, staalpypkromming, staalpyp-eindsnyhelling, staalpyp-eindskuinshoek en stomprand, deursnee-afmetings van spesiale-vormige staalpype

1. 2. 1 Akkuraatheid van die buitenste deursnee van die staalpyp Die akkuraatheid van die buitenste deursnee van naatlose staalpype hang af van die metode om deursnee (insluitend spanningvermindering) te bepaal, toerusting se werkingstoestande, prosesstelsel, ens. Die akkuraatheid van die buitenste deursnee hou ook verband. na die gatverwerking akkuraatheid van die vaste (verminderende) deursnee masjien en die verspreiding en aanpassing van die vervorming van elke raam. Die akkuraatheid van die buitenste deursnee van koudgewalste (抜) gevormde naatlose staalpype hou verband met die akkuraatheid van die vorm of roldeur.

1. 2. 2 Muurdikte Die wanddikte-akkuraatheid van naatlose staalpype hou verband met die verhittingskwaliteit van die buisblanko, die prosesontwerpparameters en verstellingsparameters van elke vervormingsproses, die kwaliteit van die gereedskap en hul smeerkwaliteit. Die ongelyke wanddikte van staalpype word versprei as ongelyke dwarswanddikte en ongelyke lengtewanddikte.

3. Oppervlakkwaliteit van staalpype; die standaard stipuleer die “gladde oppervlak” vereistes van staalpype. Daar is egter soveel as 10 tipes oppervlakdefekte in staalpype wat deur verskeie redes tydens die produksieproses veroorsaak word. Insluitend oppervlakkrake (krake), haarlyne, binnevoue, uitwaartse voue, gate, binneste reguit, buitenste reguit, skeidingslae, letsels, putte, konvekse knoppe, putte (putte), krapmerke (skrape), binnespiraalpad, buitenste spiraal pad, groen lyn, konkawe regstelling, roldruk, ens. Die hoofoorsake van hierdie defekte is oppervlakdefekte of interne defekte van die buisblanko. Aan die ander kant vind dit plaas tydens die produksieproses, dit wil sê as die rolprosesparameterontwerp onredelik is, die gereedskap (vorm) oppervlak nie glad is nie, die smeertoestande nie goed is nie, die pasontwerp en -aanpassing onredelik is, ens. ., kan dit veroorsaak dat die staalpyp verskyn. Oppervlakkwaliteit probleme; of tydens die verhitting, rol, hittebehandeling en reguitmaakproses van die buisblanko (staalpyp), as dit voorkom as gevolg van onbehoorlike verhittingstemperatuurbeheer, ongelyke vervorming, onredelike verhitting en verkoelingspoed, of oormatige reguitmaakvervorming Oormatige naspanning kan ook oppervlakkrake in die staalpyp veroorsaak.

4. Fisiese en chemiese eienskappe van staalpype; die fisiese en chemiese eienskappe van staalpype sluit in die meganiese eienskappe van staalpype by kamertemperatuur, meganiese eienskappe by 'n sekere temperatuur (termiese sterkte-eienskappe of lae-temperatuur-eienskappe), en korrosiebestandheid (anti-oksidasie, waterkorrosiebestandheid, suur- en alkaliweerstand, ens.). Oor die algemeen hang die fisiese en chemiese eienskappe van staalpype hoofsaaklik af van die chemiese samestelling, organisatoriese struktuur en suiwerheid van die staal, sowel as die hittebehandelingsmetode van die staalpyp. Natuurlik, in sommige gevalle het die roltemperatuur en vervormingstelsel van die staalpyp ook 'n impak op die werkverrigting van die staalpyp.

5. Staalpyp proses prestasie; die prosesprestasie van staalpype sluit die eienskappe van platmaak, opvlam, krul, buig, ringtrek en sweis van staalpype in.

6. Staalpyp metallografiese struktuur; die metallografiese struktuur van staalpyp sluit lae-vergrotingstruktuur en hoë-vergrotingstruktuur van staalpyp in.

7 Spesiale vereistes vir staalpype; spesiale voorwaardes wat deur kliënte vereis word.

Kwaliteitkwessies in die produksieproses van naatlose staalpype – Kwaliteitdefekte van buisblankes en die voorkoming daarvan
1. Buisblanke kwaliteit defekte en voorkoming Die buisblankes wat gebruik word in die vervaardiging van naatlose staalpype kan deurlopende gegote ronde buisblankes wees, gerolde (gesmee) ronde buisblankes, sentrifugale gegote ronde hol buisblankes, of staalblokke kan direk gebruik word. In die werklike produksieproses word deurlopende gegote ronde buisblankes hoofsaaklik gebruik as gevolg van hul lae koste en goeie oppervlakkwaliteit.

1.1 Voorkoms, vorm en oppervlak kwaliteit defekte van die buis blanko

1. 1. 1 Voorkoms- en vormdefekte Vir ronde buisblankes sluit die voorkoms en vormdefekte van die buisblanko hoofsaaklik die deursnee en ovaalheid van die buisblanko, en die kopsnyhelling in. Vir staalblokke sluit die voorkoms en vormdefekte van die buisblokkies hoofsaaklik die verkeerde vorm van die staalstaaf in as gevolg van slytasie van die ingotvorm. Die deursnee en ovaalheid van die ronde buisblanko is buite toleransie: In die praktyk word daar algemeen geglo dat wanneer die buisblanko geperforeer word, die reduksietempo voor die geperforeerde prop eweredig is aan die hoeveelheid inwaartse vou van die geperforeerde kapillêre buis. Hoe groter die reduksietempo van die prop, hoe beter sal die pypblanko wees. Die porieë word voortydig gevorm, en die kapillêre is geneig tot krake aan die binnekant. Tydens die normale produksieproses word die gatvormparameters van die ponsmasjien bepaal op grond van die nominale deursnee van die buisblanko en die buitenste deursnee en wanddikte van die kapillêre buis. Wanneer die gatpatroon aangepas word, as die buitenste deursnee van die buisblanko die positiewe toleransie oorskry, neem die reduksietempo voor die prop toe en sal die geperforeerde kapillêre buis inwaartse voudefekte produseer; as die buitenste deursnee van die buisblanko die negatiewe toleransie oorskry, neem die reduksietempo voor die prop af, wat lei tot die buisblanko Die eerste bytpunt beweeg na die poriekeel, wat die perforasieproses moeilik sal maak om te bereik. Oormatige ovaalheid: Wanneer die ovaalheid van die buisblanko ongelyk is, sal die buisblanko onstabiel roteer nadat dit die perforasievervormingsone binnegegaan het, en die rollers sal die oppervlak van die buisblanko krap, wat oppervlakdefekte in die kapillêre buis veroorsaak. Die eindgesnyde helling van die ronde buisblanko is buite toleransie: Die wanddikte van die voorkant van die geperforeerde kapillêre buis van die buisblanko is ongelyk. Die hoofrede is dat wanneer die buisblanko nie 'n sentreringsgat het nie, die prop die kopvlak van die buisblanko ontmoet tydens die perforasieproses. Aangesien daar 'n groot helling op die eindvlak van die buisblanko is, is dit moeilik vir die neus van die prop om die middel van die buisblanko te sentreer, wat lei tot die wanddikte van die eindvlak van die kapillêre buis. Ongelyk.

1. 1. 2 Oppervlakkwaliteitsdefekte (deurlopend gegote ronde buisblanko) Oppervlakkrake op die buisblanko: vertikale krake, dwarskrake, netwerkkrake. Oorsake van vertikale krake:
A. Die defleksievloei wat veroorsaak word deur die wanbelyning van die spuitstuk en die kristalliseerder spoel die gestolde dop van die buisblanko;
B. Die betroubaarheid van die vormslak is swak, en die vloeibare slaklaag is te dik of te dun, wat lei tot ongelyke slakfilmdikte en die plaaslike stollingsdop van die buisblanko te dun maak.
C. Kristalvloeistofvlakskommeling (wanneer die vloeistofvlakfluktuasie >± 10mm is, is die kraakvoorkomskoers ongeveer 30%);
D. P en S inhoud in staal. (P > 0. 017%, S > 0. 027%, longitudinale krake toenemende neiging);
E. Wanneer C in staal tussen 0. 12% en 0. 17% is, is longitudinale krake geneig om toe te neem.

Voorsorgmaatreël:
A. Maak seker dat die mondstuk en die kristalliseerder in lyn is;
B. Die fluktuasie van die kristalvloeistofvlak moet stabiel wees;
C. Gebruik toepaslike kristallisasie taps;
D. Kies beskermende poeier met uitstekende werkverrigting;
E. Gebruik 'n warm top kristalliseerder.

Oorsake van dwarskrake:
A. Te diep vibrasiemerke is die hoofoorsaak van dwarskrake;
B. Die inhoud van (niobium, en aluminium) in staal neem toe, wat die oorsaak is.
C. Die buisblanko word reguit gemaak wanneer die temperatuur 900-700℃ is.
D. Die intensiteit van sekondêre verkoeling is te groot.

Voorsorgmaatreël:
A. Die kristalliseerder neem hoë frekwensie en klein amplitude aan om die diepte van vibrasiemerke op die binneboogoppervlak van die plaat te verminder;
B. Die sekondêre verkoelingsone gebruik 'n stabiele swak verkoelingstelsel om te verseker dat die oppervlaktemperatuur groter as 900 grade is tydens reguitmaak.
C. Hou die kristalvloeistofvlak stabiel;
D. Gebruik vormpoeier met goeie smeerprestasie en lae viskositeit.

Oorsake van krake in die oppervlaknetwerk:
A. Die hoë-temperatuur gegote plaat absorbeer die koper uit die vorm, en die koper word vloeibaar en vloei dan langs die austenietkorrelgrense uit;
B. Residuele elemente in die staal (soos koper, tin, ens.) bly op die oppervlak van die buisblanko en sypel langs die korrelgrense uit;

Voorsorgmaatreël:
A. Die oppervlak van die kristalliseerder is verchroom om oppervlakhardheid te verhoog;
B. Gebruik 'n gepaste hoeveelheid sekondêre verkoelingswater;
C. Beheer oorblywende elemente in staal.
D. Beheer die Mn/S-waarde om Mn/S>40 te verseker. Daar word algemeen geglo dat wanneer die oppervlakkraakdiepte van die buisblanko nie 0,5 mm oorskry nie, die krake tydens die verhittingsproses geoksideer sal word en nie oppervlakkrake in die staalpyp sal veroorsaak nie. Aangesien die krake op die oppervlak van die buisblanko erg geoksideer sal word tydens die verhittingsproses, gaan die krake dikwels gepaard met oksidasiedeeltjies en ontkolingsverskynsels na die rol.