Die kwaliteit inspeksie metode van spiraalpyp (saw) is soos volg:

1. Te oordeel aan die oppervlak, dit wil sê in visuele inspeksie. Visuele inspeksie van sweislasse is 'n eenvoudige prosedure met verskeie inspeksiemetodes en is 'n belangrike deel van finale produkinspeksie, hoofsaaklik om sweisoppervlakdefekte en dimensionele afwykings op te spoor. Oor die algemeen word dit met blote oë waargeneem en met gereedskap soos standaardmodelle, meters en vergrootglase getoets. As daar 'n fout op die oppervlak van die sweislas is, kan daar 'n fout in die sweislas wees.

2. Fisiese inspeksiemetodes: Fisiese inspeksiemetodes is metodes wat sekere fisiese verskynsels vir inspeksie of toetsing gebruik. Die inspeksie van interne defekte van materiale of onderdele neem gewoonlik nie-vernietigende toetsmetodes aan. X-straalfoutopsporing is die mees gebruikte metode vir nie-vernietigende toetsing van spiraalstaalpype. Die kenmerke van hierdie opsporingsmetode is objektiewe en direkte, intydse beelding deur X-straalmasjiene, sagteware om defekte outomaties te beoordeel, defekte op te spoor en defekgroottes te meet.

3. Sterktetoets van die drukvat: Benewens die seëltoets word die drukvat ook aan die sterktetoets onderwerp. Gewoonlik is daar twee soorte hidrouliese toets en pneumatiese toets. Hulle is in staat om die sweisdigtheid van vate en pype wat onder druk werk, te toets. Pneumatiese toetsing is meer sensitief en vinniger as hidrouliese toetsing, en die getoetsde produk hoef nie gedreineer te word nie, veral vir produkte wat moeilik is om te dreineer. Maar die risiko van toetsing is hoër as hidrouliese toetsing. Tydens die toets moet ooreenstemmende veiligheids- en tegniese maatreëls nagekom word om ongelukke tydens die toets te voorkom.

4. Kompaksietoets: Vir gelaste houers wat vloeistof of gas stoor, is daar geen digte defekte in die sweislas nie, soos deurdringende krake, porieë, slak, ondeurdringbaarheid en los organisasie, ens., wat gebruik kan word om die verdigtingstoets te vind. Verdichtingstoetsmetodes is: keroseentoets, watertoets, watertoets, ens.

5. Hidrostatiese druktoets Elke staalpyp moet aan 'n hidrostatiese toets sonder lekkasie onderwerp word. Die toetsdruk is volgens die toetsdruk P = 2ST / D, waar die hidrostatiese toetsdruk van S Mpa is, en die hidrostatiese toetsdruk word deur die ooreenstemmende toestande bepaal. 60% van die uitset gespesifiseer in die vormstandaard. Verstellingstyd: D < 508 toetsdruk word vir nie minder nie as 5 sekondes gehandhaaf; d ≥ 508 toetsdruk word vir nie minder nie as 10 sekondes gehandhaaf.

6. Die nie-vernietigende toetsing van strukturele staalpypsweislasse, staalkopsweislasse en ringverbindings moet deur X-straal- of ultrasoniese toetse uitgevoer word. Vir staalspiraalsweislasse wat deur vlambare gewone vloeistowwe vervoer word, moet 100% X-straal- of ultrasoniese toetse uitgevoer word. Spiraalsweislasse van staalpype wat algemene vloeistowwe soos water, riool, lug, verhittingstoom, ens. vervoer, moet deur X-straal of ultrasonies geïnspekteer word. Die voordeel van X-straal-inspeksie is dat die beelding objektief is, die vereistes vir professionaliteit nie hoog is nie, en die data gestoor en opgespoor kan word.