1. Die handelsmerke en drukwerk van hoë kwaliteit buise is relatief standaard.

2. Die samestelling van hoë kwaliteit staal is eenvormig, die tonnemaat van die koue skeermasjien is hoog, en die eindvlak van die snykop is glad en gereeld. As gevolg van swak grondstowwe lyk die kopvlak van die snykop van gebrekkige staal egter dikwels dat dit vleis verloor, dit wil sê, dit is ongelyk en het geen metaalglans nie. En omdat die produkte van gebrekkige houtvervaardigers minder koppe het, sal groot ore by die kop en stert verskyn.

3. Defekte spiraalstaalpype het dikwels pitoppervlakke op hul oppervlaktes. Pockmarks is onreëlmatige en ongelyke defekte op die oppervlak van die staal wat veroorsaak word deur ernstige slytasie van die rolgroewe. Omdat vervaardigers van minderwaardige spiraalstaalpype winste soek, blyk groefrol dikwels die duurste te wees.

4. Die oppervlak van defekte spiraalstaalpype is geneig tot littekens.

5. Die oppervlak van gebrekkige hout is geneig tot krake omdat sy grondstof adobe is, wat baie porieë het. Die adobe word tydens die verkoelingsproses aan termiese spanning onderwerp, wat krake veroorsaak, en krake verskyn na die rol.

6. Defektiewe dikwandige spiraalstaalpype is maklik om te krap. Die rede is dat die gebrekkige vervaardigers van spiraalstaalpyp swak toerusting het en geneig is tot brame en skrape op die oppervlak van die staal. Diep skrape tot die sterkte van vallende staal.

7. Defektiewe spiraalstaalpype het geen metaalglans nie en is ligrooi of soortgelyk aan ru-yster van kleur.

8. Vir groot drade met 'n deursnee van 16 of meer vir driedubbele spiraalstaalpype, is die afstand tussen die twee handelsmerke bo IM.

9. Die longitudinale stawe van defekte staalstaaf is dikwels golwend.

10. Die gebrekkige vervaardigers van spiraalstaalpyp is relatief laks in verpakking omdat hulle nie vragmotors het nie. ovaal kant

11. Die dwarsribbe van onderste spiraalstaalpype is dun en laag en blyk dikwels ondervul te wees. Die rede is dat om 'n groot negatiewe toleransie te bereik, die vervaardiger se vermindering in die eerste paar passe van die produk te groot is, die ystervorm te klein is en die gatpatroon nie gevul word nie.

12. Die deursnee van onderste spiraalstaalpype is ovaal. Die rede is dat om materiaal te bespaar, die vermindering van die eerste twee passe van die voltooide roller te groot is. Die sterkte van hierdie soort wapening word aansienlik verminder, en dit voldoen nie aan die voorkomsstandaarde van wapening nie. standaarde.

13. Defektiewe spiraalstaalpype bevat baie onsuiwerhede, die digtheid van die staal is klein, en die grootteverdraagsaamheid is ernstig, dus kan dit geweeg en gekontroleer word sonder 'n vernierkaliper.

14. Die binnedeursnee van minderwaardige spiraalstaalpype fluktueer baie.

15. Defekte spiraalstaalpype is geneig om te vou. Plooie is verskeie voulyne wat op die oppervlak van spiraalstaalpype gevorm word. Hierdie defek loop dikwels dwarsdeur die lengterigting van die produk. Die rede vir vou is dat minderwaardige vervaardigers hoë doeltreffendheid nastreef en die vermindering is te groot, wat ore veroorsaak. Vou vind plaas tydens die volgende rolproses. Die gevoude produk sal kraak nadat dit gebuig is, en die sterkte van die staal word aansienlik verminder.