Die doel van staalpypgrootte (verkleining) is om die growwe pyp met 'n groter deursnee te grootte (verklein) tot die voltooide staalpyp met 'n kleiner deursnee en om te verseker dat die buitenste deursnee en wanddikte van die staalpyp en hul afwykings voldoen aan die relevante tegniese vereistes.

Die kwaliteitsdefekte wat deur staalpypgrootte (vermindering) veroorsaak word, sluit hoofsaaklik in geometriese dimensieafwyking van staalpyp, grootte (vermindering) "blou lyn", "spykermerk", litteken, skuur, sakmerk, binnekonveksiteit, binnevierkant, ens.
Geometriese dimensieafwyking van staalpyp: Die geometriese dimensieafwyking van staalpyp verwys hoofsaaklik na die buitenste deursnee, wanddikte of ovaalheid van die staalpyp nadat grootte (vermindering) nie voldoen het aan die dimensie- en afwykingsvereistes gespesifiseer in die relevante standaarde nie.

Buite-verdraagsaamheid van die buitenste deursnee en ovaalheid van staalpyp: Die hoofredes is: onbehoorlike rollersamestelling en gataanpassing van die grootte (verkleining) meul, onredelike vervorming verspreiding, swak verwerking akkuraatheid, of ernstige slytasie van die grootte (vermindering) roller, te hoë of te lae temperatuur van die ruwe pyp, en ongelyke aksiale temperatuur. Dit word hoofsaaklik weerspieël in die gatvorm en rollersamestelling, die deursneevermindering van die ruwe pyp en die verhittingstemperatuur van die ruwe pyp.

Buite-toleransie van staalpyp se wanddikte: Die wanddikte van die growwe pyp wat geproduseer word na grootte (verkleining) is buite toleransie, wat hoofsaaklik gemanifesteer word as ongelyke wanddikte en nie-sirkelvormige binnegat van die staalpyp. Dit word hoofsaaklik beïnvloed deur faktore soos die wanddikte-akkuraatheid van die ruwe pyp, die gatvorm en gataanpassing, die spanning tydens die grootte (vermindering) van die grootte van die ruwe pypdeursneevermindering, en die verhittingstemperatuur van die ruwe pyp.

“Blou lyne” en “vingernaelmerke” op staalpype: “Blou lyne” op staalpype word veroorsaak deur die wanbelyning van die rollers in een of meer rame van die afmetings- (verkleinerings)meul, wat veroorsaak dat die gattipe nie “ rond”, wat veroorsaak dat die rand van 'n sekere roller tot 'n sekere diepte in die oppervlak van die staalpyp sny. “Blou lyne” loop deur die buitenste oppervlak van die hele staalpyp in die vorm van een of meer lyne.

"Vingnaelmerke" word veroorsaak deur 'n sekere verskil in die lineêre spoed tussen die rolrand en ander dele van die groef, wat veroorsaak dat die rolrand aan die staal vassit en dan die oppervlak van die staalpyp krap. Hierdie defek word langs die lengterigting van die buisliggaam versprei, en die morfologie daarvan is 'n kort boog, soortgelyk aan die vorm van 'n "vingernael", dus word dit 'n "vingernaelmerk" genoem. “Blou lyne” en “vingernaelmerke” kan veroorsaak dat die staalpyp geskrap word wanneer dit ernstig is.

Om die “blou lyne” en “vingernaelmerke”-defekte op die oppervlak van die staalpyp uit te skakel, moet die hardheid van die maatroller gewaarborg word en die verkoeling daarvan moet goed gehou word. Wanneer die rolgat ontwerp word of die rolgat verstel word, is dit nodig om die toepaslike gat sywand openingshoek en rol gaping waarde te verseker om te verhoed dat die gat verkeerd in lyn gebring word.

Daarbenewens moet die reduksiehoeveelheid van die enkelraamgat behoorlik beheer word om oormatige uitsetting van die growwe pyp in die gat te vermy wanneer die lae-temperatuur ruwe pyp gerol word, wat veroorsaak dat die metaal in die rolgaping van die rol indruk, en beskadig die laer as gevolg van oormatige roldruk. Die praktyk het getoon dat die gebruik van spanningverminderingstegnologie bevorderlik is om die laterale uitsetting van die metaal te beperk, wat baie effektief is om die "blou lyne" en "vingernaelmerke" van staalpype te verminder. Defekte het 'n baie positiewe uitwerking.

Staalpyp littekens: Staalpyp littekens word in 'n onreëlmatige vorm op die oppervlak van die pypliggaam versprei. Littekens word hoofsaaklik veroorsaak deur staal wat aan die oppervlak van die grootte (verminderende) roller vassit. Dit hou verband met faktore soos die hardheid en verkoelingstoestande van die roller, die diepte van die gattipe en die grootte (verminderende) hoeveelheid van die ruwe pyp. Die verbetering van die materiaal van die roller, die verhoging van die rolleroppervlak hardheid van die roller, die versekering van goeie rollerverkoelingstoestande, die vermindering van die growwe pypgrootte (vermindering) hoeveelheid, en die vermindering van die relatiewe glyspoed tussen die rolleroppervlak en die metaaloppervlakte is bevorderlik vir die vermindering van die kans dat roller aan staal vassit. Sodra gevind word dat die staalpyp littekens het, moet die raam waar die littekens gevorm word gevind word volgens die vorm en verspreiding van die defek, en die roldeel wat aan die staal kleef, moet geïnspekteer, verwyder of herstel word. Die roller wat nie verwyder of herstel kan word nie, moet betyds vervang word.

Staalpypkrap: Staalpypkrap word hoofsaaklik veroorsaak deur die "ore" tussen die grootte (verminderende) rame en die oppervlaktes van die inlaatgeleidingsbuis of die uitlaatgeleidingsbuis wat aan die staal vassit, wat die oppervlak van die bewegende staalpyp vryf en beskadig . Sodra die oppervlak van die staalpyp gekrap is, Kontroleer die leibuis betyds vir taai staal of ander aanhegsels, of verwyder die yster "ore" tussen die grootte (verkleiner) masjienrame.

Buitenste hennepoppervlak van staalpyp: Die buitenste hennepoppervlak van staalpyp word veroorsaak deur die slytasie van die roloppervlak en word grof, of die temperatuur van die ruwe pyp is te hoog, sodat die oppervlakoksiedskaal te dik is, maar dit is nie goed verwyder nie. Voordat die growwe pyp grootte (verklein) word, moet die oksiedskaal op die buitenste oppervlak van die ru pyp vinnig en effektief verwyder word met hoëdrukwater om die voorkoms van defekte op die buitenste hennepoppervlak van die staalpyp te verminder.

Innerlike konveksiteit van staalpyp: Die innerlike konveksiteit van staalpyp verwys na die feit dat wanneer die growwe pyp grootte (verklein) is, as gevolg van die oormatige grootte (verminderende) hoeveelheid van die enkele raam van die grootte (verkleiner) masjien, die pyp muur van die staalpyp is na binne gebuig (soms in 'n geslote vorm), en 'n verhoogde lineêre defek word op die binnewand van die staalpyp gevorm. Hierdie gebrek kom nie gereeld voor nie. Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur foute in die kombinasie van die roller rame van die grootte (verkleining) masjien of ernstige foute in die gat vorm aanpassing wanneer die grootte (verkleining) van dunwandige staal pype. Of die rek het 'n meganiese fout. Die verhoging van die spanningskoëffisiënt kan die vermindering van die kritieke deursnee verhoog. Onder dieselfde deursneeverminderingstoestande kan dit die interne weerstand van die staalpyp effektief vermy. Die vermindering van die deursneevermindering kan die stabiliteit van die ruwe pyp tydens vervorming verbeter en effektief verhoed dat die staalpyp konveks. In produksie moet die rolpassing streng volgens die roltafel uitgevoer word, en die rolgattipe moet versigtig aangepas word om die voorkoms van konvekse defekte in die staalpyp te voorkom.

“Binnenste vierkant” van staalpyp: “Binnenste vierkant” van staalpyp beteken dat nadat die growwe pyp deur die grootte (verklein) meul gegrootte (verklein) is, die binneste gat van sy deursnit “vierkantig” (twee-roller) grootte- en verkleiningsmeul) of "heksagonaal" (drie-roller grootte- en verkleiningsmeul). Die "binnevierkant" van die staalpyp sal sy wanddikte-akkuraatheid en binnedeursnee-akkuraatheid beïnvloed. Die "binnevierkantige" defek van die staalpyp hou verband met die D/S-waarde van die ruwe pyp, die deursneevermindering, die spanning tydens grootte (verkleining), die gatvorm, die rolspoed en die roltemperatuur. Wanneer die D/S-waarde van die ruwe pyp kleiner is, die spanning kleiner is, die deursneevermindering groter is, en die rolspoed en roltemperatuur hoër is, sal die staalpyp meer geneig wees om ongelyke dwarswanddikte te hê, en die " inner square” defek is duideliker.