• Stap 1: Plaas die geplukte rou staalmateriaal in 'n mediumfrekwensie-oond om te smelt, en verhoog die temperatuur van vloeibare staal tot 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Stap 2: Voorverhit die metaalvorm tussen 800 ℃ en 900 ℃, en handhaaf die temperatuur.
• Stap 3: Skakel die sentrifugemasjien aan, gooi die vloeibare staal (stap 1) in die metaalvorm (stap 2).
• Stap 4: Wag totdat die temperatuur van die gietstuk daal tussen 800-900 ℃, en hou die temperatuur vir 1-10 minute.
• Stap 5: Waterverkoel die gietstuk tot sy temperatuur naby aan 25 ℃ is, en haal dit uit die vorm.

Gesmede Flens

Die produksieproses sluit in die kies van hoë kwaliteit staalblok, verhitting, gietvorm, verkoeling na smee, en metodes soos oop smee, geslote smee (indruk smee), smee.
Oop smee is 'n lae-doeltreffendheid en swaar werklading metode, maar sy veelsydigheid en maklik-om-te gebruik gereedskap is redelik geskik vir eenvoudige-vormige stukke en klein-lot produksie. Vir gesmee stukke van verskillende groottes is daar lughamer, stoom-lughamer, hidrouliese pers, ens.

Geslote smee is 'n hoë doeltreffendheid, maklike werking en pynloos vir meganisasie en outomatisering. Die lewensduur van onderdele kan verder verleng as die grootte van die onderdeel meer presies is, struktuur redeliker is, bewerkingstoelae kleiner.

Produksieproses van gesmede flens

Die smeeproses word gewoonlik saamgestel uit die volgende prosesse, naamlik die keuse van kwaliteit staalblok, verhitting, vorming en verkoeling. Die smeeproses het 'n gratis smee, smeewerk en bandsmee. In die produksie, druk die massa van die smee onderdele, die hoeveelheid van die bondel van verskillende smee metodes.

Dit word wyd gebruik in die smee van eenvoudige stukke en klein groepies smee onderdele. Die gratis smeetoerusting is toegerus met pneumatiese hamer, stoom lug hamer en hidrouliese pers, wat geskik is vir die vervaardiging van klein en groot smee.

Hoë produktiwiteit, maklike werking, maklike meganisasie en outomatisering. Die grootte van die smee is hoog, die bewerkingstoelae is klein, en die materiaal van die smee is redeliker, wat die lewensduur van die onderdele verder kan verbeter.

Die basiese proses van vrye smee: wanneer dit gesmee word, word die vorm van die smee geleidelik gesmee deur een of ander basiese vervormingsproses. Die basiese proses van smee en smee is sterk, lank, deurboor, buig en sny.

Ontsteltenis is die operasieproses wat die hoogte van die grondstof verminder en die deursnit vergroot. Hierdie proses word gebruik vir die smee van ratknuppels en ander skyfvormige smeewerk. Die opskrif word verdeel in volle opskrif en gedeeltelike smee.

Die lengte van die as word vergroot met die lengte van die knuppel, die smeeproses van die verkleining van die gedeelte word gewoonlik gebruik om die spil te vervaardig, soos die draaibankspil, die verbindingsstang ensovoorts.

• Die smeeproses om gate deur gate of gate in die spasie te slaan.
• Die smeeproses wat die spasie na 'n sekere hoek of vorm buig.
• Draai die proses om 'n deel van die knuppel in 'n sekere hoek te verander.
• Die smeeproses om die grondstof of snykop af te sny.
• Tweedens, die smeewerk

Die smeewerk staan ​​bekend as die smee van die model, wat in die smeewerk van die smeemasjien geplaas word wat op die smeetoerusting vasgemaak is.

Die basiese proses van smee: materiaal, verhitting, voorsmee, afwerking, afwerking, sny, snoei en skietwerk. Die algemene tegniek is om te ontstel, te trek, te buig, te slaan en te vorm.

Die algemeen gebruikte smeetoerusting het smeehamer, warm smeepers, plat smeemasjien en wrywingpers.

Oor die algemeen is die smeeflens van beter gehalte, gewoonlik deur die smee, die kristalstruktuur is goed, die sterkte is hoog, en natuurlik is die prys duurder.

Of gietflens of smeeflens algemeen in vervaardigingsmetodes gebruik word, sien die behoefte om die sterkte van die komponente te gebruik, as die vereistes nie hoog is nie, kan jy kies om die flens te draai.

• Versteuring – Smeed die blanko aksiaal om sy deursnee te vergroot deur sy lengte saam te druk. Dit word dikwels gebruik in die smee van wielratte of ander skyfvormige stukke.
• Uittrek – Om die lengte van die spasie te vergroot deur die deursnee daarvan te verklein. Dit werk gewoonlik vir aksiale blanko, soos draaibankspille, verbindingstawe.
• Piercing – Om 'n gaatjie of holte op die spasie deur te steek met 'n middelpons.
• Buig - Om die spasie in 'n sekere hoek of vorm te buig.
• Draai – Om 'n deel van die spasie om te draai.
• Sny – Om die spasie te sny of die oorblyfsel te verwyder.

Geslote smeewerk
Na verhitting word die spasie geplaas en in 'n matrys gevorm wat soos 'n vorm lyk.
Die basiese prosedures sluit in: oopmaak, verhitting, voorsmee, afwerking smee, stamp, snoei, tempering, skietwerk.
Metodes: ontstel, uittrek, buig, deurboor, giet.
Toerusting: smeehamer, warm smeepers, ontstelmasjien, wrywingspers, ens.
Oor die algemeen het werkstukke wat deur geslote smeewerk vervaardig word, fyner kristalstruktuur, hoër intensiteit, beter kwaliteit en blykbaar duurder prysetikette.
Beide giet en smee is algemeen gebruikte flensvervaardigingsmetodes. As die intensiteit van die benodigde deel nie veeleisend is nie, dan is draaibank nog 'n haalbare opsie.
Sny flens
'n Skyf wat direk op die middelplaat sny, met boutgate, waterlyne, gereserveerde interne en eksterne diameters, dikte. Sy maksimum deursnee is binne die limiet van die breedte van die middelste plaat.
Gerolde flens

Dit is 'n gerolde strook wat deur die middelplaat gesny is, meestal in groot grootte. Die vervaardigingsprosedures van gerolde flens, in volgorde, is: rol, sweis, skaaf, maak waterlyne en kladgate.

Hoe om 'n beste flensvervaardiger uit China te kies?
Eerstens moet ons flense koop om die skaal van produksie, die aantal geskoolde werkers en die vlak van verwerking te sien, om die agtergrond van die flensvervaardigers en hul verkoopsprestasie te verstaan, wat ook die sterkte van die vervaardigers en produk weerspieël. kwaliteit.
Tweedens moet ons flense koop om te sien of die voorkoms van blou produkte volledig en plat is, en om die kwaliteit van flense ter plaatse te toets om te sien of die flense aan die standaarde voldoen, om die moeite te vermy om die flense terug te koop. wat nie geskik is nie en vervang hulle.
Daarbenewens wil ons flense koop, maar ook om die reputasie van die produkte van flensvervaardigers in die verbruiker se mond te sien, kan u die verkoper vra om relevante samewerkingsgevalle te verskaf;
Verder, wanneer ons flense koop, moet ons kontrakte met verspreiders of vervaardigers onderteken om na-verkope probleme te verseker.
Daarbenewens wil ons vlekvrye staal flens te koop kan ook aanlyn gaan om navraag te doen oor 'n paar merk flens evaluering, om die gebruiker se goeie en slegte kommentaar op die goedere te sien.
In 'n woord, vlekvrye staal flens is baie belangrik vir die koppeling van pypleiding toerusting, so ons moet vlekvrye staal flens kies op baie maniere om te vergelyk en dan keuses te maak. Slegs deur noukeurige keuse kan ons verseker dat die aankoop van vlekvrye staalflensprodukte ons normale produksie en lewensduur kan verseker.

As jy meer inligting oor die artikel wil hê of jou mening met ons wil deel, kontak ons ​​bysales@hnssd.com
Neem asseblief kennis dat jy dalk belangstel in die ander tegniese artikels wat ons gepubliseer het:
•Wat is glip op flense