Die toepassingsgebied van naatlose buise in produksie en lewe word al hoe wyer. Die ontwikkeling van naatlose buise in onlangse jare het 'n goeie neiging getoon. Vir die vervaardiging van naatlose buise is dit ook om die verwerking en produksie daarvan van hoë gehalte te verseker. HSCO is ook aanvaar Baie vervaardigers het dit geprys, en ek sal jou 'n paar kort inleidings gee oor die vervaardigingsproses van naatlose buise hier, sodat almal dit kan verstaan.

Die vervaardigingsproses van naatlose staalbuise word hoofsaaklik in twee hoofstappe verdeel:

1. Warmrol (geëxtrudeerde naatlose staalbuis): ronde buisblok → verhitting → deursteek → drierol-kruisrol, deurlopende rol of ekstrusie → stroping → grootte (of verkleining) → verkoeling → reguit → hidrouliese toets (of foutopsporing) → merk → pakhuise

Die rou materiaal vir die rol van naatlose pyp is ronde buis knuppel, en die ronde buis embrio moet gesny word deur 'n snymasjien om knuppels met 'n lengte van ongeveer 1 meter te groei, en vervoer na die oond deur vervoerband. Billet word in die oond gevoer om te verhit, die temperatuur is ongeveer 1200 grade Celsius. Die brandstof is waterstof of asetileen, en die temperatuurbeheer in die oond is 'n sleutelkwessie.

Nadat die ronde buis-knuppel uit die oond is, moet dit deur 'n drukpier gesteek word. Oor die algemeen, die meer algemene piercer is die kegelrol piercer. Hierdie soort piercer het 'n hoë produksiedoeltreffendheid, goeie produkkwaliteit, groot perforasie deursnee uitbreiding, en kan 'n verskeidenheid staaltipes dra. Na deurboor word die ronde buis-knuppel agtereenvolgens deurkruis gerol, aaneen gerol of deur drie rolle geëxtrudeer. Dit is die stap om die naatlose staalpyp te vorm, dus moet dit versigtig gedoen word. Na ekstrusie is dit nodig om die buis af te haal en grootte te maak. Grootte deur hoëspoed-roterende keël boor gate in die knuppel om 'n buis te vorm. Die binnedeursnee van die staalpyp word bepaal deur die lengte van die buitenste deursnee van die boorpunt van die maatmasjien. Nadat die staalpyp gegrootte is, gaan dit die koeltoring binne en word afgekoel deur water te spuit. Nadat die staalpyp afgekoel is, sal dit reguit gemaak word. Nadat dit reguit gemaak is, word die staalpyp deur die vervoerband na die metaalfoutdetektor (of hidrouliese toets) gestuur vir interne foutopsporing. Na die operasie, as daar krake, borrels en ander probleme in die staalpyp is, sal dit opgespoor word.

Na die kwaliteit inspeksie van staalpype word streng handmatige seleksie vereis. Na die kwaliteit inspeksie van die staalpyp, verf die reeksnommer, spesifikasie, produksie-joernaalnommer, ens. met verf. En per hyskraan in die pakhuis ingehys. Maak seker dat u die kwaliteit van die naatlose staalpyp en die werking van die detailproses verseker.

2. Koudgetrekte (gerolde) naatlose staalbuis: ronde buis leeg→verhitting→deursteek→opskrif→uitgloeiing→piekel→olie (koperplatering)→multi-pass kouetrek (koue rol)→blanke buis→hittebehandeling→reguitmaak → hidrostaties toets (foutopsporing) → merk → berging.

Onder hulle is die rolmetode van koudgetrekte (gerol) naatlose staalbuis meer ingewikkeld as warmrol (uitgedrukte naatlose staalbuis). Die eerste drie stappe van hul produksieproses is basies dieselfde. Daarom is dit makliker om te bedryf. Die verskil is dat vanaf die vierde stap, nadat die ronde buis leeg is, dit gekop en uitgegloei moet word. Na uitgloeiing, gebruik 'n spesiale suur vloeistof vir beits. Dien olie toe nadat dit gepekel is. Dan word dit gevolg deur meervoudige kouetrek (koue wals) en spesiale hittebehandeling. Na hittebehandeling sal dit reguit gemaak word. Nadat dit reguit gemaak is, word die staalpyp deur die vervoerband na die metaalfoutdetektor (of hidrouliese toets) gestuur vir interne foutopsporing. As daar krake, borrels en ander probleme binne die staalpyp is, sal dit opgespoor word.

Nadat hierdie prosesse voltooi is, moet die staalpype streng handkeuring slaag na die kwaliteit-inspeksie. Na die kwaliteit inspeksie van die staalpyp, verf die reeksnommer, spesifikasie, produksie-joernaalnommer, ens. met verf. Nadat al hierdie take gedoen is, sal hulle met 'n hyskraan in die pakhuis opgehys word.

Die naatlose staalbuise wat gestoor word, moet ook sorgvuldig bewaar en wetenskaplik onderhou word om te verseker dat die hoëgehalte naatlose staalbuise die fabriek verlaat wanneer dit verkoop word.