LSAW staal pypis 'n longitudinaal parallelle staalpyp. Gewoonlik verdeel in metriese gelaste staalpyp, gelaste dunwandige pyp, transformator-verkoelingsoliepyp en so aan. Die reguit naat gelaste pyp het 'n eenvoudige produksieproses, hoë produksiedoeltreffendheid, lae koste en vinnige ontwikkeling. LSAW-staalpyp volgens die produksieproses kan verdeel word in hoëfrekwensie reguit naat-staalpyp en ondergedompelde boogsweis reguit naat-staalpyp. Ondergedompelde booggelaste reguit naat-staalpype word volgens hul verskillende vormingsmetodes in UOE-, RBE- en JCOE-staalpype verdeel. Die volgende beskryf die mees algemene hoë-frekwensie reguit naat staalpyp en ondergedompelde boogsweis reguit naat staal pyp vorming proses.

• Opvallend: Nadat die staalplaat wat gebruik word vir die vervaardiging van groot deursnee ondergedompelde-boogsweis reguit-gewrigte staalpype die produksielyn binnegaan, word volplaat ultrasoniese inspeksie eers uitgevoer;

 

• Freesrand: Deur die randfreesmasjien word die twee rande van die staalplaat dubbelzijdig gemaal om die vereiste plaatwydte, plaatrandparallelisme en groefvorm te bereik;

 

• Voorbuig: Voorbuigmasjien om die rand vooraf te buig sodat die rand van die bord 'n kromming het wat aan die vereistes voldoen;

 

• Vorming: Eerstens word die helfte van die voorafgebuigde staalplaat gestempel en in 'n "J"-vorm op 'n JCO-vormmasjien gestempel. Die ander helfte van die staalplaat word ook gebuig en in 'n "C"-vorm gedruk om 'n opening te vorm. Die "O" vorm

 

• Voorsweis: Na die vorming van reguit naat gelaste staalpypverbindings en deurlopende sweiswerk met behulp van gasbeskermde sweiswerk (MAG);

 

• Interne sweiswerk: Gebruik vertikale veeldraad-onderwaterboogsweiswerk (tot vier drade) om binne die reguit naat-staalpyp te sweis;

 

• Buitesweiswerk: Gebruik vertikale veeldraad-onderwaterboogsweiswerk om buite LSAW-staalpyp te sweis;

 

• Ultrasoniese inspeksie I: 100% inspeksie van die interne en eksterne sweislasse van die longitudinale gelaste staalpyp en die basismetaal aan beide kante van die sweislas;

 

• X-straal-inspeksie I: 100% X-straal industriële televisie-inspeksie van die binneste en buitenste sweislasse, met behulp van beeldverwerkingstelsels om die opsporingsensitiwiteit te verseker;

 

• Uitgebreide deursnee: Die volle lengte van die ondergedompelde boogsweis reguit naat staalpyp word uitgebrei om die dimensionele akkuraatheid van die staalpyp te verbeter en die verspreiding van die interne spanning van die staalpyp word verbeter;

 

• Hidrouliese druktoets: Die worteldeursnee van die uitgebreide staalpyp word op die hidrostatiese toetsmasjien getoets om te verseker dat die staalpyp aan die vereiste toetsdruk voldoen. Die masjien het outomatiese opname- en bergingsfunksies;

 

• Afkanting: Nadat die inspeksie geslaag is, word die staalpyp deur die pypkant verwerk om die vereiste pyp-eindegroefgrootte te bereik;

 

• Ultrasoniese inspeksie II: Ultrasoniese inspeksie word weer een vir een uitgevoer om te kyk vir defekte wat in reguit naat gelaste staalpype kan voorkom na deursnee uitbreiding en waterdruk.

 

• X-straal-ondersoek II: X-straal industriële televisie-inspeksie en buis-end sweis naat ondersoek van staal buise na deursnee uitbreiding en hidrostatiese druk toets;

 

• Tube-end magnetiese deeltjie-inspeksie: Hierdie inspeksie word uitgevoer om die buis-einddefekte te vind;

 

• Anti-roes en deklaag: Die gekwalifiseerde staalpyp is anti-roes en bedek volgens die gebruiker se vereistes.