Een. Produksie proses bekendstelling vangroot deursneelsaag staalpyp
Rolmasjien → Ontwikkelaar → Ontwikkelaar → Retripper nivelleringsmasjien → Vertikale rolsentrering → Skerstampsweis → Strookposisiebeheer (dubbelkop vertikale roller) → Skyfskeer → Strookposisiebeheer (dubbelkop vertikale roller ) → Randfreesmasjien (fynfrees) X Groef) → Dubbele eindrol → Strookoppervlakskoonmaak van stroke → Dubbeleindrol → Vervoerband → Strooktoevoer en strookposisiebeheer → Gietmasjien → Binnesweis → Buitesweis → staalpypregsteltoestel → plasmasny → reguit naat staalpypuitlaat

Twee. Produksie proses besonderhede van 'n groot deursnee lsaag staal pyp
1. Werk voor vorming
Grondstowwe is staalspoele, sweisdraad en vloeimiddel. Moet deur streng fisiese en chemiese toetse gaan voordat jy belê. Die stomplas van die staalstroke word met monofilament- of dubbeldraad-onderwaterboogsweiswerk gesweis. Nadat die staalbuis gerol is, word outomatiese onderwaterboogsweiswerk vir sweiswerk gebruik.

2. Gietproses
Die elektriese kontakdrukmeter word gebruik om die druk van die druksilinders aan beide kante van die vervoerband te beheer om die gladde aflewering van die strook te verseker. Die hoofmasjien is in die middel geplaas. Daarom moet die verstelling van die vertikale roller (veral voor en na die kop) gereeld nagegaan word om die streng afleweringsrand van die strook te verseker. Hardloop op die roete wat deur die proses gespesifiseer word en verby die ontwerpte mespunt. Eksterne beheer of interne beheerrolvorming word gebruik om te kontroleer of die omtrek, elliptiese, reguitheid, ens. van die staalpyp aan die standaardvereistes voldoen. Indien dit nie aan die vereistes voldoen nie, sal dit steeds aangepas word totdat dit aan die vereistes voldoen.

3. Sweisproses
Die sweisgapingbeheertoestel word gebruik om te verseker dat die sweisgaping aan die sweisvereistes voldoen. Die pypdeursnee, die hoeveelheid wanbelyning en die sweisgaping word alles streng beheer. Die kwaliteit van die vormnaat moet deurlopend waargeneem word, en daar moet gevind word dat die wanbelynde rande, oop nate, ens. Die hoek van die agteras betyds verfyn om die kwaliteit van die vorm te verseker; wanneer die situasie abnormaal is, kyk of die werkwydte van die strook, die voorbuigtoestand van die rand, die posisie van die afleweringslyn, die hoek van die klein roller, ens. verander het, en neem betyds regstellende maatreëls. Hebei se reguit naat staal pyp vervaardigers gebruik tans die Verenigde State Lincoln sweismasjien vir enkeldraad of dubbeldraad onderwater boogsweis om stabiele sweiskwaliteit te verkry. Reguit naat staalpypvervaardigers moet voortdurend die kwaliteit van die vormingsverbindings waarneem, en moet die agterashoek stiptelik fyn instel om die gietkwaliteit te verseker in die geval van wanbelynde rande, oop nate, ens.; indien die toestande abnormaal is, gaan die werkwydte, randvoorbuigingstoestand en aflewering van die staalstrook na. Of daar enige verandering in die lynposisie, die klein rolhoek, ens. is, en neem betyds regstellende maatreëls.

4. Opsporing
Die gelaste sweislasse is almal aanlyn geïnspekteer deur 'n outomatiese ultrasoniese foutdetektor om 100% nie-vernietigende inspeksiedekking van die spiraalsweislas te verseker. As daar defekte is, sal hulle outomaties alarm en geverf word. Die produksiewerkers sal die prosesparameters te eniger tyd aanpas om defekte betyds uit te skakel. Wanneer die nominale deursnee D ≥ 426mm, moet die interne defekte van die staalpyp skoongemaak en binne herstel word; wanneer D ≤ 426mm, kan die interne defekte van buite verwyder word om die eksterne sweiswerk uit te voer. Na herstelsweiswerk moet die sweislas gemaal word en die oorblywende wanddikte na slyp moet binne die gespesifiseerde wanddikte-toleransie wees. Voor die herstel van die gelaste staalpyp in die volgende proses, is dit nodig om noukeurig te inspekteer of daar enige ontbrekende of gemis defek op die staalpyp is en dit reg te stel voordat u met die volgende proses voortgaan. Die stompsweislasse van die staalstuiksweislasse en die spiraalsweislasse is almal deur X-straaltelevisie of film ondersoek. Elke pyp is hidrostaties getoets en die druk is radiaal verseël. Die toetsdruk en tyd word streng beheer deur die staalpyp-hidrouliese druktoetstoestel. Toetsparameters word outomaties gedruk en aangeteken.

5. Verpakking uit die biblioteek
Pyp-eindbewerking, sodat die eindvlak loodregte, groefhoek en stomp rand akkuraat beheer word. ’n Lugplasmasnyer sny die staalbuis in individuele stukke. Nadat die lem stomp of beskadig is, moet die nuwe lem onmiddellik vervang word. Die nuwe lem moet voor gebruik met 'n klip geslyp word, en dit moet nie met 'n slypmasjien gemaal word nie. Nadat die lem gebreek is, kan dit gebruik word nadat jy weer slypsteen toegedien het nadat jy met 'n slypmasjien geslyp het.