Hierdie artikel skets die nadele en probleme van die tradisioneleflenssmeeproses, en doen 'n diepgaande studie oor die prosesbeheer, vormingsmetode, prosesimplementering, smeeinspeksie en na-smee-hittebehandeling van flenssmee in kombinasie met spesifieke gevalle. Die artikel stel 'n optimaliseringsplan vir die flenssmeeproses voor en evalueer die omvattende voordele van hierdie plan. Die artikel het sekere verwysingswaarde.

Die nadele en probleme van tradisionele flenssmeeproses

Vir die meeste van die smeeondernemings is die hooffokus in die proses van flenssmee op die belegging en verbetering van smeetoerusting, terwyl die proses van die afvoer van grondstowwe dikwels geïgnoreer word. Volgens die opname gebruik die meeste van die fabrieke gewoonlik saagmasjiene wanneer dit gebruik word, en die meeste van hulle gebruik semi-outomatiese en outomatiese bandsae. Hierdie verskynsel verminder nie net die doeltreffendheid van die onderste materiaal aansienlik nie, maar het ook 'n groot ruimtebesettingsprobleme en saagsnyvloeistofbesoedelingsverskynsel. In die tradisionele flens smee proses word gewoonlik gebruik in die konvensionele oop matrys smee proses, die smee akkuraatheid van hierdie proses is relatief laag, die slytasie van die matrys is groot, geneig tot 'n lae lewe van smee en 'n reeks van slegte verskynsels soos as verkeerd sterf.

Prosesoptimalisering van flenssmeewerk

SMEESPROSESBEHEER

(1) Die beheer van organisatoriese kenmerke. Flenssmee is dikwels martensitiese vlekvrye staal en austenitiese vlekvrye staal as grondstowwe, hierdie papier het 1Cr18Ni9Ti austenitiese vlekvrye staal gekies vir flenssmee. Hierdie vlekvrye staal bestaan ​​nie isotropiese heterokristallyne transformasie nie, as dit verhit word tot ongeveer 1000 ℃, is dit moontlik om 'n relatief eenvormige austenitiese organisasie te verkry. Daarna, as die verhitte vlekvrye staal vinnig afgekoel word, kan die austenitiese organisasie wat verkry word tot kamertemperatuur gehandhaaf word. As die organisasie is stadig afgekoel, dan is dit maklik om te verskyn alfa fase, wat maak dat die warm toestand van vlekvrye staal plastisiteit is aansienlik verminder. Vlekvrye staal is ook 'n belangrike rede vir die vernietiging van intergranulêre korrosie, die verskynsel is hoofsaaklik te wyte aan die opwekking van chroomkarbied in die korrelrand. Om hierdie rede moet die verskynsel van karburasie sover moontlik vermy word.
(2) Hou streng by die verwarmingspesifikasies en effektiewe beheer van smeetemperatuur. Wanneer 1Cr18Ni9Ti austenitiese vlekvrye staal in die oond verhit word, is die oppervlak van die materiaal baie geneig tot karbonisering. Ten einde die voorkoms van hierdie verskynsel te minimaliseer, moet
Vermy kontak tussen vlekvrye staal en koolstofbevattende stowwe. As gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë van 1Cr18Ni9Ti austenitiese vlekvrye staal in 'n lae temperatuur omgewing, moet dit stadig verhit word. Die spesifieke verwarmingstemperatuurbeheer moet uitgevoer word in streng ooreenstemming met die kurwe in Figuur 1.

Figuur.1 1Cr18Ni9Ti austenitiese vlekvrye staal verwarming temperatuur beheer
(3) flens smee werking proses beheer. Eerstens moet die spesifieke prosesvereistes streng gevolg word om die grondstof vir die materiaal redelik te kies. Voor verhitting van die materiaal moet 'n omvattende inspeksie van die materiaal oppervlak, krake, vou en insluitings in die rou materiaal en ander probleme te vermy. Dan, wanneer dit gesmee word, moet daarop aangedring word om eers die materiaal liggies te klop met minder vervorming, en dan hard te slaan wanneer die plastisiteit van die materiaal toeneem. Wanneer dit ontwrig word, moet die boonste en onderste punte afgeskuur of gekrimp word, en dan moet die deel platgedruk en weer geslaan word.

VORMMETODE EN DIE ONTWERP

Wanneer die deursnee nie 150 mm oorskry nie, kan die stompsweisflens gevorm word deur oopkopvormmetode met 'n stel matryse. Soos in Figuur 2 getoon, moet daar in die oop-matrys-set-metode kennis geneem word dat die hoogte van die versteurende blanko en die verhouding van die pad-matrysopening d die beste beheer word op 1.5 – 3.0, die radius van die matrysgatfilet R is beste 0.05d – 0.15d, en die hoogte van die matrys H is 2mm – 3mm laer as die hoogte van die smee is gepas.

Fig. 2 Maak die stel metode oop
Wanneer die deursnee 150 mm oorskry, is dit raadsaam om die flensstuiksweismetode van platringflens en ekstrusie te kies. Soos getoon in Fig. 3, moet die hoogte van blanko H0 0.65(H+h) – 0.8(H+h) wees in die platringflensmetode. Die spesifieke verwarmingstemperatuurbeheer moet uitgevoer word in streng ooreenstemming met die kurwe in Figuur 1.

Fig. 3 Platringdraai- en ekstrusiemetode

PROSESIMPLEMENTERING EN SMEESINSPEKSIE

In hierdie vraestel word die vlekvrye staal staafskeermetode gebruik en gekombineer met die gebruik van beperkte skeerproses om die kwaliteit van die produkdeursnit te verseker. In plaas daarvan om die konvensionele oop smee-smee-proses te gebruik, word die geslote presisie smee-metode gebruik. Hierdie metode maak nie net die smee nie
Hierdie metode verbeter nie net die akkuraatheid van smee nie, maar skakel ook die moontlikheid van verkeerde matrys uit en verminder die proses van randsny. Hierdie metode skakel nie net die verbruik van afvalkante uit nie, maar skakel ook die behoefte aan randsnytoerusting, randsnymatrye en die gepaardgaande randsnypersoneel uit. Daarom is die geslote presisie smeeproses van groot belang om koste te bespaar en produksiedoeltreffendheid te verbeter. Volgens die toepaslike vereistes moet die treksterkte van diepgat smeewerk van hierdie produk nie minder as 570MPa wees nie en die verlenging moet nie minder as 20% wees nie. Deur monsters in die diepgat wanddikte deel te neem om toetsstaaf te maak en trektoetstoets uit te voer, kan ons kry dat die treksterkte van die smee 720MPa is, opbrengssterkte is 430MPa, verlenging is 21.4%, en die deursneekrimping is 37% . Daar kan gesien word dat die produk aan die vereistes voldoen.

NA-smee HITTEBEHANDELING

1Cr18Ni9Ti austenitiese vlekvrye staal flens na smee, let veral op die voorkoms van intergranulêre korrosie verskynsel, en om die plastisiteit van die materiaal soveel as moontlik te verbeter, om die probleem van werkverharding te verminder of selfs uit te skakel. Om goeie korrosiebestandheid te verkry, moet die smeeflens effektiewe hittebehandeling wees, vir hierdie doel moet die smeewerk soliede oplossingsbehandeling wees. Gebaseer op bogenoemde ontleding, moet die smee verhit word sodat alle karbiede in austeniet opgelos word wanneer die temperatuur in die reeks van 1050°C – 1070°C is. Onmiddellik daarna word die resulterende produk vinnig afgekoel om 'n enkelfase austenietstruktuur te verkry. As gevolg hiervan word die weerstand teen kristallyne korrosie van die smeewerk aansienlik verbeter. In hierdie geval is die hittebehandeling van die smeewerk gekies om uitgevoer te word deur gebruik te maak van smee-afvalhitteblus. Aangesien smee-afvalhitteblus 'n hoë-temperatuur-vervormingsblus is, vereis dit nie net die verhittingsvereistes van blus- en blustoerusting en verwante operateurkonfigurasievereistes in vergelyking met konvensionele tempering nie, maar ook die werkverrigting van smeewerk wat met hierdie proses vervaardig word, is baie hoër gehalte.

Omvattende voordeel-analise

Die gebruik van die geoptimaliseerde proses om flenssmee te vervaardig verminder effektief die bewerkingstoelae en die helling van die smeewerk, wat grondstowwe tot 'n sekere mate bespaar. Die gebruik van saaglem en snyvloeistof neem af in die proses van smee, wat die verbruik van materiaal aansienlik verminder. Met die bekendstelling van smee afval hitte temper metode, die uitskakeling van die energie wat nodig is vir termiese blus.

Gevolgtrekking

In die proses om flenssmee te vervaardig, moet die spesifieke prosesvereistes as die beginpunt geneem word, gekombineer met moderne wetenskap en tegnologie om die tradisionele smeemetode te verbeter en die produksieplan te optimaliseer.