Groot deursnee dikwandige naatlose staalpype word gemaak van staalblokke of soliede ronde staal wat in kapillêre buise geperforeer word en dan warmgewal word. Groot-deursnee dikwandige naatlose staalpype speel 'n belangrike rol in my land se staalpypbedryf. Volgens onvolledige statistieke is daar meer as 240 naatlose pypvervaardigers in my land en meer as 250 dikwandige naatlose staalpypeenhede met groot deursnee. Groot-deursnee dikwandige naatlose staalpype is hoofsaaklik gebaseer op die uitwendige deursnee van die staalpyp. Oor die algemeen word dié met 'n buitenste deursnee van meer as 325 mm groot-deursnee staalpype genoem. Wat dik mure betref, oor die algemeen is dié met 'n wanddikte van meer as 20 mm voldoende. Die volgende is die vervaardigingsproses van staalpype: Die grondstof van staalpype is staalpype. Pypblokkies moet deur 'n snymasjien in 'n spasie met 'n lengte van ongeveer 1 meter gesny word.

En gestuur na die oond vir verhitting via 'n vervoerband. Die knuppel word in die oond gevoer en verhit tot 'n temperatuur van ongeveer 1200°C. Die brandstof is waterstof of asetileen. Temperatuurbeheer in die oond is 'n sleutelkwessie. Nadat die ronde buis uit die oond kom, moet dit deur 'n drukponsmasjien gesteek word. Oor die algemeen, die meer algemene piercing masjien is die tapse roller piercing masjien. Hierdie tipe deursteekmasjien het 'n hoë produksiedoeltreffendheid, goeie produkkwaliteit, groot perforasie-deursnee-uitbreiding en kan 'n verskeidenheid staaltipes binnedring. Na perforasie word die ronde buis-blanko agtereenvolgens dwarsgerol, aanhoudend gerol of deur drie rollers geëxtrudeer. Na ekstrusie moet die pyp verwyder en gekalibreer word. Die maatmasjien roteer 'n tapse boorpunt teen hoë spoed in die staalblanko om gate te boor om 'n staalpyp te vorm. Die binnedeursnee van die staalpyp word bepaal deur die buitenste deursneelengte van die boorpunt van die maatmasjien. Nadat die staalpyp gegrootte is, gaan dit die koeltoring binne en word afgekoel deur water te spuit. Nadat die staalpyp afgekoel is, sal dit reguit gemaak word (trouens, baie vervaardigers gebruik nie meer reguitmaakmasjiene nie, maar maak die staalpyp direk reg nadat dit deur die walsmasjien gegaan het. Dit het die reguitheid van sy staalpyp self bereik). Nadat dit reguit gemaak is, word die staalpyp deur die vervoerband na die metaalfoutdetektor (of hidrouliese toets) gestuur vir interne foutopsporing. As daar krake, borrels en ander probleme binne die staalpyp is, sal dit opgespoor word. Na kwaliteit-inspeksie moet staalpype streng handmatige seleksie ondergaan (nou het almal laser-opsporingsinspeksies).