Spiraalsweispyp (SSAW-pyp)is 'n soort spiraalnaat-staalpyp gemaak van strookstaalspoel as grondstof, wat deur 'n outomatiese dubbeldraad-dubbelzijdige onderwaterboogsweisproses gesweis en by kamertemperatuur geëxtrudeer word. Watervoorsiening ingenieurswese, petrochemiese industrie, chemiese industrie, elektriese krag industrie, landbou besproeiing en stedelike konstruksie is die velde waar spiraalgelaste pypeword hoofsaaklik gebruik.

Die belangrikste proses eienskappe van spiraal gelaste pyp:

1. Tydens die gietproses is die oorblywende spanning klein en daar is geen krap op die oppervlak nie. Die verwerkte spiraalsweispyp het onvergelyklike voordele in die grootte en spesifikasiereeks van deursnee en wanddikte, en kan aan meer vereistes van gebruikers vir spiraalstaalpypspesifikasies voldoen.
2. Neem gevorderde dubbelzijdige ondergedompelde boogsweistegnologie aan om sommige defekte te hanteer, en dit is maklik om die sweiskwaliteit te beheer.
3. Voer 100% kwaliteit inspeksie op die staalpyp uit om die kwaliteit van die produk te waarborg.

4. Alle toerusting in die hele produksielyn het die funksie om met die rekenaardata-verkrygingstelsel te netwerk om intydse data-oordrag te realiseer, en die tegniese parameters in die produksieproses word deur die beheerkamer beheer.

Vir die verhittingsproses moet hittebehandelingsverhittingstoerusting en verhittingsmedium gekies word. Wat hier gebeur of maklik is om te gebeur, is dat die oppervlak van die onderdeel deur die oksiderende verhittingsmedium beïnvloed sal word, en die verhittingstemperatuur oorskry die prosesvereistes. As die austenietkorrels te dik is, sal selfs die korrelgrense smelt, wat die voorkoms en interne kwaliteit van die dele ernstig sal beïnvloed. Daarom, in die werklike proses, moet haalbare maatreëls getref word om sulke gebreke te ontleed.

Die gebrekkige dele wat tydens tempering geproduseer word, word geblus om 'n geblusde martensietstruktuur met hoë hardheid of 'n laer bainietstruktuur met 'n effens laer hardheid te verkry, maar die struktuur is onstabiel en bros. Wanneer dit in produksie gebruik word, word dit getemper om die verlangde struktuur en eienskappe te verkry. Daarom sal temperingsprosesparameters 'n belangrike impak hê op die hittebehandelingskwaliteit van onderdele, soos hardheid, temperbrosheid, temperende krake en ander defekte, en maatreëls moet getref word om hierdie defekte tydens tempering te vermy.

Die korrekte hittebehandelingsproses is die uitgangspunt en basis om die gekwalifiseerde hittebehandelingskwaliteit van onderdele te verseker. Sodra die bogenoemde kwaliteit probleme gevind is, kan dit opgelos word uit die aspekte van mense, masjiene, materiaal, metodes, skakels, inspeksies, ens. Deur ontleding en oordeel kan die grondoorsaak van die gebrek gevind word.

Bergingsvaardighede van spiraalsweispyp:

1. Die stoorplek of pakhuis van spiraalstaalpypprodukte moet op 'n skoon en goed gedreineerde plek geleë wees. Onkruid en alles moet skoongemaak word. Die staalstawe moet skoon gehou word en weg van fabrieke en myne wat skadelike gasse of stof produseer.
2. Materiale wat staal korrodeer soos suur, alkali, sout en sement mag nie in die pakhuis gestapel word nie, en staal van verskillende tipes moet apart gestapel word. Voorkom verwarring en kontakkorrosie.
3. Klein- en mediumgrootte seksiestaal, draadstaaf, staalstaaf, medium-deursnee staalpyp, staaldraad en draadtou, ens. Na lê en kussing kan dit in 'n goed geventileerde skuur gestoor word.

4. Klein staal, dun staalplaat, staalstrook, silikonstaalplaat of dunwandige spiraalstaalpyp kan gestoor word. ’n Verskeidenheid hoëwaarde, korrosiewe koudgewalste en koudgetrekte staal- en metaalprodukte kan gestoor word.