Is koolstofstaalpyp 'n gelaste staalpyp?

Koolstofstaalpyp is nie gelaste staalpyp nie. Koolstofstaalpyp verwys na die spesifieke materiaal van staalpyp is koolstofstaal, wat verwys na yster-koolstoflegering met koolstofinhoud Wc minder as 2,11%. Benewens koolstof, bevat dit gewoonlik 'n klein hoeveelheid silikon, mangaan, fosfor, swael en ander onsuiwerhede. en ander spoorelemente. Daarbenewens het hierdie koolstofstaalpyp 'n wye reeks toepassings, hoofsaaklik gebruik in konstruksie, brûe, spoorweë, voertuie, skepe en verskeie masjinerievervaardigingsbedrywe.

Koolstofstaalpype kan volgens die vervaardigingsproses in koolstofstaal-sweispype en koolstofstaal naatlose pype verdeel word.

Koolstofstaal gelaste pype kan in drie tipes verdeel word: reguit naat ondergedompelde booggelaste staalpype, spiraalsweissweisstaalpype en hoëfrekwensie reguit naat gelaste staalpype volgens die vormingsmetode van die sweisnaat.
Longitudinale gelaste pyp: Die sweislas is in 'n reguit lyn, dus word dit reguit naat-sweispyp genoem.
Spiraalsweispyp: Die sweisnaat is in 'n spiraalvorm, wat spiraalsweiswerk genoem word.

Die drie sweismetodes het hul eie voor- en nadele, en watter een om te gebruik hang af van die ontwerpvereistes. Koolstofstaal gelaste staalpyp kan op baie velde toegepas word, soos watervoorsiening en dreineringsprojekte, heiprojekte, rioolpypleidings, olie- en gastransmissie, strukturele pilare en ander projekte. Die huidige sweismetode van koolstofstaal-gesweisde staalpyp is hoofsaaklik dubbelzijdig onderwaterboogsweis. Hierdie sweismetode het hoë doeltreffendheid, hoë sweisgehalte en gladde oppervlak.

Koolstofstaal naatlose pyp produksie metode:

Koolstofstaal naatlose pype word in twee tipes verdeel: warmgewalste (uitgedrukte) naatlose staalpype en koudgetrekte (gerolde) naatlose staalpype as gevolg van hul verskillende vervaardigingsprosesse. Koudgetrekte (gerolde) buise word in twee tipes verdeel: ronde buise en spesiale-vormige buise.

1. Warmgewalste (geëxtrudeerde) koolstofstaal naatlose staalpyp: ronde buisblok → verhitting → deursteek → drierol-kruisrol, deurlopende rol of ekstrusie → buisverwydering → grootte (of verkleining) → verkoeling → reguit → waterdruktoets ( of foutopsporing) → merk → berging

Die grondstof vir die rol van naatlose koolstofstaalpyp is ronde buis knuppel, en die ronde buis embrio moet gesny word deur snymasjien om knuppels met 'n lengte van ongeveer 1 meter te groei, en vervoer na die oond deur vervoerband. Billet word in die oond gevoer om te verhit, die temperatuur is ongeveer 1200 grade Celsius. Die brandstof is waterstof of asetileen. Die temperatuurbeheer in die oond is 'n sleutelkwessie. Nadat die ronde buis uit die oond is, moet dit deur 'n drukpier gesteek word. Oor die algemeen, die meer algemene piercer is die kegelrol piercer. Hierdie soort piercer het 'n hoë produksiedoeltreffendheid, goeie produkkwaliteit, groot perforasie deursnee uitbreiding, en kan 'n verskeidenheid staaltipes dra. Na deurboor word die ronde buis-knuppel agtereenvolgens deurkruis gerol, aaneen gerol of deur drie rolle geëxtrudeer. Na ekstrusie moet die buis afgehaal word vir grootte. Grootte deur hoëspoed-roterende keël boor gate in die knuppel om 'n buis te vorm. Die binnedeursnee van die staalpyp word bepaal deur die lengte van die buitenste deursnee van die boorpunt van die maatmasjien. Nadat die staalpyp gegrootte is, gaan dit die koeltoring binne en word afgekoel deur water te spuit. Nadat die staalpyp afgekoel is, sal dit reguit gemaak word. Nadat dit reguit gemaak is, word die staalpyp deur die vervoerband na die metaalfoutdetektor (of hidrouliese toets) gestuur vir interne foutopsporing. As daar krake, borrels en ander probleme binne die staalpyp is, sal dit opgespoor word. Na die kwaliteit inspeksie van staalpype word streng handmatige seleksie vereis. Na die kwaliteit inspeksie van die staalpyp, verf die reeksnommer, spesifikasie, produksie-joernaalnommer, ens. met verf. En per hyskraan in die pakhuis ingehys.

2. Koudgetrekte (gerolde) koolstofstaal naatlose staalpyp: ronde buis leeg→verhitting→perforasie→opskrif→uitgloeiing→piekel→olering (koperplatering)→meervoudige kouetrek (koue rol)→blanke buis→hittebehandeling→ Reguitmaak → hidrostatiese toets (foutopsporing) → merk → pakhuise