In hoëfrekwensie longitudinaal gelaste pype(ERW staal pyp), sluit die manifestasies van krake lang krake, plaaslike periodieke krake en onreëlmatige intermitterende krake in. Daar is ook 'n paar staalpype wat geen krake op die oppervlak het na sweiswerk nie, maar krake sal verskyn na afplatting, reguitmaak of waterdruktoetsing.

Oorsake van krake

1. Swak kwaliteit van grondstowwe

By die vervaardiging van gelaste pype is daar gewoonlik groot brame en oormatige grondstofwydteprobleme.
As die braam uitwaarts is tydens die sweisproses, is dit maklik om aaneenlopende en lang intermitterende krake te produseer.
Die breedte van die grondstof is te wyd, die drukrolgat is oorvol, wat 'n gelaste perskevorm vorm, die eksterne sweismerke is groot, die interne sweiswerk is klein of nie, en dit sal kraak nadat dit reguit gemaak is.

2. Randhoekverbindingstoestand

Die hoekverbindingstoestand van die rand van die buisblanko is 'n algemene verskynsel in die vervaardiging van gelaste buise. Hoe kleiner die pyp deursnee, hoe ernstiger is die hoekverbinding.
Onvoldoende vormaanpassing is 'n voorvereiste vir hoekverbindings.
Die onbehoorlike ontwerp van die drukrolpas, die groter buitenste filet en die hoogtehoek van die drukrol is die sleutelfaktore wat die hoekverbinding beïnvloed.
Enkele radius kan nie hoekverbindingsprobleme wat deur swak gietvorm veroorsaak word, uitskakel nie. Verhoog die drukkrag, anders sal die drukrol in die latere stadium van produksie verslyt en ellipties word, wat die skerp perskevormige sweistoestand sal vererger en ernstige hoekverbindings veroorsaak.

Die hoekverbinding sal veroorsaak dat die meeste van die metaal uit die bokant vloei, wat 'n onstabiele smeltproses vorm. Op hierdie tydstip sal daar baie metaal spat, die sweisnaat sal oorverhit word, en die eksterne brame sal warm, onreëlmatig, groot word en nie maklik om te krap nie. As die sweisspoed nie behoorlik beheer word nie, sal "vals sweis" van die sweislas onvermydelik plaasvind.

Die buitenste hoek van die drukrol is groot, sodat die buis leeg nie volledig in die drukrol gevul is nie, en die randkontaktoestand verander van parallel na "V" vorm, en die verskynsel dat die interne sweisnaat nie gesweis is nie, verskyn .

Die drukrol word vir 'n lang tyd gedra, en die basislaer is gedra. Die twee skagte vorm 'n hoogtehoek, wat lei tot onvoldoende drukkrag, vertikale ellips en ernstige hoekaangryping.

3. Onredelike keuse van prosesparameters

Die prosesparameters van hoëfrekwensie-sweispypproduksie sluit in sweisspoed (eenheidspoed), sweistemperatuur (hoëfrekwensiekrag), sweisstroom (hoëfrekwensiefrekwensie), ekstrusiekrag (slypwerktuigontwerp en materiaal), openingshoek (slypwerk) ) van die instrument Ontwerp en materiaal, posisie van induksiespoel), induktor (materiaal van spoel, wikkelrigting, posisie) en grootte en posisie van weerstand.

(1) Hoëfrekwensie (stabiele en deurlopende) drywing, sweisspoed, sweisekstrusiekrag en openingshoek is die belangrikste prosesparameters wat redelik ooreenstem, anders sal die sweiskwaliteit beïnvloed word.

①As die spoed te hoog of te laag is, sal dit lae-temperatuur-sweis-ondeurdringbaarheid en hoë-temperatuur-oorbrand veroorsaak, en die sweislas sal kraak nadat dit afgeplat is.

②Wanneer die drukkrag onvoldoende is, kan die randmetaal wat gesweis moet word nie heeltemal saamgedruk word nie, die onsuiwerhede wat in die sweislas oorbly, word nie maklik ontslaan nie, en die sterkte word verminder.

Wanneer die ekstrusiekrag te groot is, neem die metaalvloeihoek toe, die oorskot word maklik ontslaan, die hitte-geaffekteerde sone word nou en die sweiskwaliteit word verbeter. As die druk egter te hoog is, sal dit groter vonke en spatsels veroorsaak, wat veroorsaak dat die gesmelte oksied en 'n deel van die metaalplastieklaag uitgedruk word, en die sweislas sal dunner word nadat dit gekrap is, en sodoende die sterkte van die sweislas verminder.
Behoorlike ekstrusiekrag is 'n belangrike voorvereiste om sweiskwaliteit te verseker.

③ Die openingshoek is te groot, wat die hoëfrekwensie nabyheidseffek verminder, die wervelstroomverlies verhoog en die sweistemperatuur verlaag. As daar teen die oorspronklike spoed gesweis word, sal krake verskyn;

As die openingshoek te klein is, sal die sweisstroom onstabiel wees, en 'n klein ontploffing (intuïtief 'n ontladingsverskynsel) en krake sal by die knyppunt voorkom.

(2) Die induktor (spoel) is die hoofdeel van die sweisdeel van die hoëfrekwensie-sweispyp. Die gaping tussen dit en die buisblanko en die breedte van die opening het 'n groot invloed op die sweiskwaliteit.

① Die gaping tussen die induktor en die buis leeg is te groot, wat lei tot 'n skerp daling in induktor doeltreffendheid;
As die gaping tussen die induktor en die buisblanko te klein is, is dit maklik om elektriese ontlading tussen die induktor en die buisblanko te genereer, wat sweiskrake veroorsaak, en dit is ook maklik om deur die buisblanko beskadig te word.

② As die openingswydte van die induktor te groot is, sal dit die sweistemperatuur van die kolrand van die buisblanko verminder. As die sweisspoed vinnig is, sal vals sweiswerk en krake waarskynlik voorkom na reguit.

By die vervaardiging van hoëfrekwensie-sweispype is daar baie faktore wat sweiskrake veroorsaak, en die voorkomingsmetodes verskil ook. Daar is te veel veranderlikes in die hoëfrekwensie-sweisproses, en enige skakeldefekte sal uiteindelik die sweiskwaliteit beïnvloed.