Anti-roes van gegalvaniseerde staalpypsweiswerk: Na oppervlakbehandeling, warm spuit sink. As galvanisering nie op die perseel moontlik is nie, kan jy die ter plaatse anti-roes metode volg: borsel epoksie sinkryke onderlaag, epoksie yster-tussenverf en poliuretaan bolaag. Die dikte verwys na relevante standaarde.

Kenmerke van gegalvaniseerde staalpypproses
1. Optimalisering van sulfaatgalvanisering: Die voordeel van sulfaatgalvanisering is dat die huidige doeltreffendheid so hoog as 100% is en die neerslagtempo vinnig is, wat ongeëwenaard is deur ander galvaniseringsprosesse. Omdat die deklaagkristallisasie nie fyn genoeg is nie, is die verspreidingsvermoë en diepplateringsvermoë swak, dus is dit slegs geskik vir die elektroplatering van pype en drade met eenvoudige geometriese vorms. Die sulfaat-elektroplate sink-ysterlegeringsproses optimaliseer die tradisionele sulfaatgalvaniseringsproses, behou slegs die hoofsout sinksulfaat, en gooi die ander komponente weg. In die nuwe prosesformule word 'n gepaste hoeveelheid ystersout bygevoeg om 'n sink-yster-legeringslaag van die oorspronklike enkelmetaalbedekking te vorm. Die herorganisasie van die proses bevorder nie net die voordele van die oorspronklike proses van hoë stroomdoeltreffendheid en vinnige afsettingtempo nie, maar verbeter ook die verspreidingsvermoë en diepplateringsvermoë aansienlik. In die verlede kon komplekse dele nie geplateer word nie, maar nou kan beide eenvoudige en komplekse dele geplateer word, en die beskermende werkverrigting is 3 tot 5 keer hoër as dié van 'n enkele metaal. Produksiepraktyke het bewys dat die deurlopende elektroplatering van drade en pype fyner en helderder deklaagkorrels het as die oorspronklikes, en die neerslagtempo is vinnig. Die laagdikte bereik die vereiste binne 2 tot 3 minute.

2. Omskakeling van sulfaat sinkplatering: Sulfaat elektroplatering van sink-ysterlegering behou slegs die hoofsout sinksulfaat van sulfaat sinkplatering, en die oorblywende komponente soos aluminiumsulfaat en aluin (kaliumaluminiumsulfaat) kan saam met natriumhidroksied gevoeg word tydens die plaatoplossingsbehandeling om onoplosbare hidroksiedpresipitasie te genereer vir verwydering; vir organiese bymiddels word verpoeierde geaktiveerde koolstof bygevoeg vir adsorpsie en verwydering. Die toets toon dat aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat moeilik op een slag heeltemal verwyder kan word, wat 'n impak op die helderheid van die laag het, maar dit is nie ernstig nie en kan met die verwydering verteer word. Op hierdie tydstip kan die helderheid van die laag herstel word. Die oplossing kan bygevoeg word volgens die inhoud van die komponente wat deur die nuwe proses benodig word na behandeling, en die omskakeling is voltooi.

3. Vinnige neerslagtempo en uitstekende beskermende werkverrigting: Die huidige doeltreffendheid van die sulfaat-elektroplateer sink-ysterlegeringsproses is so hoog as 100%, en die vinnige neerslagtempo is ongeëwenaard deur enige galvaniseringsproses. Die loopspoed van die fyn buis is 8-12m/min, en die gemiddelde laagdikte is 2m/min, wat moeilik is om te bereik met deurlopende galvanisering. Die laag is helder, delikaat en aangenaam vir die oog. Volgens die nasionale standaard GB/T10125 "Artificial Atmosphere Test-Salt Spray Test" metode is die deklaag ongeskonde en onveranderd vir 72 uur; 'n klein hoeveelheid witroes verskyn op die oppervlak van die laag na 96 uur.

4. Unieke skoon produksie: Die gegalvaniseerde staalpyp neem die sulfaat-elektroplateer sink-ysterlegeringsproses aan, wat beteken dat die produksielyngleuwe direk geperforeer word en die oplossing nie uitgevoer of oorgeloop word nie. Elke proses van die produksieproses bestaan ​​uit 'n sirkulasiestelsel. Die oplossings van elke tenk, naamlik suur- en alkalioplossing, elektroplateringsoplossing, en lig- en passiveringsoplossing, word slegs herwin en hergebruik sonder lekkasie of ontlading na die buitekant van die stelsel. Die produksielyn het slegs 5 skoonmaaktenks, wat gereeld herwin en hergebruik word, veral in die produksieproses sonder afvalwatergenerering na passivering.

5. Die besonderheid van elektroplateringstoerusting: Die elektroplatering van gegalvaniseerde staalpype is dieselfde as die elektroplatering van koperdrade, wat albei deurlopende elektroplatering is, maar die plateringstoerusting is anders. Die plateringstenk wat ontwerp is vir die skraal strookeienskappe van ysterdraad is lank en wyd maar vlak. Tydens elektroplatering gaan die ysterdraad deur die gat en versprei in 'n reguit lyn op die vloeistofoppervlak, en behou 'n afstand van mekaar. Gegalvaniseerde staalpype verskil egter van ysterdrade en het hul unieke kenmerke. Die tenktoerusting is meer ingewikkeld. Die tenkliggaam bestaan ​​uit boonste en onderste dele. Die boonste deel is die plateringstenk, en die onderste deel is die oplossingsirkulasie-opgaartenk, wat 'n trapesiumvormige tenkliggaam vorm wat smal aan die bokant en wyd aan die onderkant is. Daar is 'n kanaal vir die elektroplatering van gegalvaniseerde staalpype in die plateringstenk. Daar is twee deurgate aan die onderkant van die tenk wat aan die onderkant van die opgaartenk gekoppel is, en vorm 'n sirkulasie- en hergebruikstelsel vir plateringsoplossing met die dompelpomp. Daarom is die platering van gegalvaniseerde staalpype dinamies, net soos die elektroplatering van ysterdrade. Anders as die elektroplatering van ysterdrade, is die plateringsoplossing van gegalvaniseerde gegalvaniseerde staalpype ook dinamies.