Wanneer jy die eerste keer op soek is na staalpyp, hetsy vir 'n ontsoutingsaanleg, 'n olieboor of 'n kernkragsentrale, is die eerste vraag wat jy jouself moet afvra "het ek naatlose, gesweisde of gesmee "pype" nodig? Hierdie drie Elke tipe het verskillende voordele en is dus geskik vir verskillende toepassings en omgewings. Daar is verskeie faktore wat in ag geneem moet word wanneer jy kies wat reg is vir 'n spesifieke projek.

Ingenieurs sal waarskynlik die antwoord op hierdie vraag intuïtief ken, maar kom ons neem 'n oomblik om hierdie naatlose pyp, gelaste pyp en gesmede pype en hul verskillende eienskappe te verken.

1. Naatlose pyp

Kom ons begin met naatlose pyp. Soos die naam aandui, is 'n naatlose pyp 'n pyp sonder enige nate of sweislasse.

Vervaardiging en toepassing:

Naatlose buise kan met 'n verskeidenheid verskillende metodes vervaardig word, grootliks afhangende van die verlangde deursnee, of verhouding van deursnee tot wanddikte. Oor die algemeen begin die naatlose pypvervaardigingsproses met die giet van rou staal in 'n meer werkbare vorm - 'n warm soliede knuppel. Strek dit dan en druk of trek dit oor 'n vorm. Hierdie hol buis gaan dan deur 'n ekstrusieproses waar dit deur 'n matrys en deur gedwing word. Dit help om die binnedeursnee te vergroot en die buitenste deursnee te verminder.

Naatlose staalpyp word algemeen gebruik om vloeistowwe soos water, aardgas, afval en lug te vervoer. Dit word ook gereeld benodig in baie hoëdruk, hoogs korrosiewe omgewings soos die olie en gas, kragopwekking en farmaseutiese industrieë.

Voordeel:

Hoë sterkte: Naatlose pyp het die ooglopende voordeel van geen nate nie, so daar sal geen swak nate wees nie. Dit beteken dat naatlose pyp tipies 20% hoër werksdruk kan weerstaan ​​as gelaste pyp van dieselfde materiaalgraad en -grootte.
Hoë weerstand: Die afwesigheid van nate beteken dat naatlose pype hoër korrosiebestandheid kan bied, aangesien probleme soos onsuiwerhede en defekte meer geneig is om by die sweislasse te voorkom.

Minder toetsing: Nodeloos om te sê, naatlose buise hoef nie vir sweisintegriteit getoets te word nie – geen sweiswerk beteken geen toets!

2. Gelaste pyp

Daar is drie tipes gelaste pype: sweiswerk met buitenste deursnee, sweiswerk met binnedeursnee of dubbelsydige sweiswerk. Die gemene deler is dat hulle almal nate het!

Die vervaardigingsproses van gelaste pyp begin deur 'n spoel staal tot die verlangde dikte te rol om plat strook of plaat te vorm. Dit word dan opgerol en die nate van die resulterende buis word in 'n chemies neutrale omgewing gesweis.

Met betrekking tot watter tipe staal sweisbaar is, is austenitiese staal oor die algemeen die mees sweisbaar, terwyl ferritiese staal dun dele sweis. Dupleksstaal word nou as ten volle sweisbaar beskou, maar dit verg meer aandag as austenitiese staal.

Gesweisde pyp vervaardigingstegnologie word beskou as baie verbeter het oor die afgelope paar jaar. Waarskynlik die belangrikste vooruitgang was die ontwikkeling van sweistegnieke wat hoëfrekwensiestrome gebruik. Dit verbeter die gelaste pyp se vermoë om korrosie en lasfoute te vermy aansienlik.

Terwyl die nate in gelaste pyp teoreties korrek is om dit swakker te maak, is vervaardigingsmetodes en gehalteversekeringsprosedures vandag baie beter. Dit beteken dat solank as wat die gestelde temperatuur- en druktoleransies van gelaste pyp nie oorskry word nie, daar geen rede is waarom dit nie so goed as naatlose pyp in talle industrieë moet presteer nie.

Koste: Een van die groot voordele van gelaste pyp is dat dit die goedkoopste van alle pyptipes en meer geredelik beskikbaar is.
Konsekwentheid: Dit word algemeen aanvaar dat gelaste pyp baie meer konsekwent in wanddikte is as naatlose pyp. Dit is omdat die vervaardigingsproses met 'n enkele plaat staal begin.
Oppervlakkwaliteit: Om die ekstrusieproses te vermy, beteken ook dat die oppervlak van gelaste pype ook gladder kan wees as naatlose pype.
Spoed: Gelaste pyp vereis korter verkrygingstydperke as gevolg van die eenvoudiger vervaardigingsproses.

3. Gesmede pyp

Staal smee is 'n metaalvormingsproses wat drukkragte en uiterste hitte en druk gebruik om metaal te vorm.

Die vervaardiging van gesmede pype begin deur 'n stuk staal (hetsy 6% molibdeen, superdupleks, dupleks, vlekvrye staal, nikkellegering) tussen die boonste en onderste matryse te plaas. Die staal word deur hitte en druk tot die verlangde vorm gevorm en dan deur 'n bewerkingsproses afgewerk om aan alle vereiste spesifikasies te voldoen.

Hierdie komplekse vervaardigingsproses lei wel tot 'n verhoogde koste van die gesmede buis.

Die vele voordele van gesmede buis beteken dat dit baie verskillende toepassings het in verskillende velde soos olie en gas, hidrouliese masjinerie, bemesting en chemiese industrie. Die feit dat gesmede staal geen nate of sweislasse het nie, laat dit toe om potensieel skadelike of korrosiewe stowwe en hul dampe suksesvol te bevat. Daarom kan dit in baie swaar nywerhede gebruik word.

Hoë sterkte: Gesmede pype produseer oor die algemeen 'n sterk en baie betroubare eindproduk, want smee veroorsaak dat die staal se korrelvloei verander en in lyn kom. Met ander woorde, die staal het fyner geword en die struktuur van die pyp het aansienlik verander, wat blote sterkte en hoë slagweerstand tot gevolg het.
Langlewe: Smeedwerk skakel potensiële poreusheid, krimping, holtes en koue gietprobleme uit.
Ekonomies: Die smeeproses word oor die algemeen as baie ekonomies beskou aangesien geen materiaal vermors word nie.
Buigsaamheid: Die staalsmeeproses is baie buigsaam en kan buise in baie verskillende groottes produseer.