Hoe om borrels in gelaste koolstofstaalpype te vermy?

Dit is algemeen dat gelaste koolstofstaalpype lugborrels in die sweislas het, veral koolstof naatlose staalpyp-sweisporieë met 'n groot deursnee beïnvloed nie net die digtheid van die pyplynsweislas en veroorsaak pypleidinglekkasie nie, maar word ook die induksiepunt van korrosie, wat verminder die sterkte en taaiheid van die sweislas ernstig. . Die faktore wat porositeit in die sweislas veroorsaak is: vog, vuilheid, oksiedskaal en ystervylsels in die vloeimiddel, sweiskomponente en bedekkingsdikte, oppervlakkwaliteit van die staalplaat en die behandeling van die staalplaat syplaat, sweisproses en staalpyp vormingsproses, ens. Flukssamestelling. Wanneer sweiswerk 'n gepaste hoeveelheid CaF2 en SiO2 bevat, sal dit reageer en 'n groot hoeveelheid H2 absorbeer, en HF genereer met hoë stabiliteit en onoplosbaar in vloeibare metaal, wat die vorming van waterstofporieë kan voorkom.

Borrels kom meestal in die middel van die sweiskraal voor. Die hoofrede is dat waterstof steeds in die vorm van borrels in die sweismetaal versteek is. Daarom is die maatreël om hierdie gebrek uit te skakel om eers roes, olie, vog en vog van die sweisdraad en sweislas te verwyder. en ander stowwe, gevolg deur die vloed moet goed gedroog word om vog te verwyder. Daarbenewens is dit ook effektief om die stroom te verhoog, die sweisspoed te verminder en die stollingstempo van die gesmelte metaal te vertraag.

Die akkumulasiedikte van die vloed is gewoonlik 25-45mm. Die maksimum deeltjiegrootte van die vloed en die klein digtheid word as die maksimum waarde geneem, anders word die minimum waarde gebruik; die maksimum stroom en lae sweisspoed word vir die akkumulasiedikte gebruik, en die minimum waarde word inteendeel gebruik. Wanneer die humiditeit hoog is, moet die herwonne vloed gedroog word voor gebruik. Swawel krake (krake veroorsaak deur swael). Krake wat veroorsaak word deur sulfiede in die swaelsegregasieband wat die sweismetaal binnedring wanneer plate met sterk swaelsegregasiebande (veral sagkokende staal) gesweis word. Die rede hiervoor is die teenwoordigheid van waterstof in ystersulfied en staal met 'n lae smeltpunt in die swaelsegregasiesone. Daarom, om te voorkom dat dit gebeur, is dit ook doeltreffend om halfgedood staal of doodgemaakte staal met minder swaelbevattende segregasiebande te gebruik.


Postyd: Nov-01-2022