Hoe word pyp gebruik?
Pype word gebruik in konstruksie, vervoer en vervaardiging. Verskillende materiale, ontwerpkenmerke en vervaardigingsmetodes vir staalpype het ontwikkel en wissel na gelang van die toepassing.

Strukturele gebruike
Strukturele gebruike word oor die algemeen geassosieer met geboue en konstruksieterreine waar die konstruksiemateriaal algemeen na verwys word as staalpype. Staalpype word gebruik om bykomende sterkte en stabiliteit aan veral hoë geboue of strukture te verskaf. Twee tipes staalpype wat in strukture gebruik word, is einddraende pale en wrywingpale, wat albei die doel dien om die las van die struktuur oor te dra. In hierdie toepassings word staalpype diep in die grond ingedryf voordat die fondasie gelê word, wat uitstekende ondersteuning vir die gebou bied, veral wanneer die grond onveilig is. Nog 'n strukturele toepassing van staalpype is as steierkolomme wat konstruksiewerkers toelaat om toegang tot enige buite-bereikbare areas van die gebou te kry. Hulle word geskep deur staalpype aan mekaar te verbind soos 'n hok wat die gebou omring.

Word gebruik in vervaardiging
Staalpype word vir 'n verskeidenheid doeleindes in die vervaardigingsektor gebruik. Relings is een van die algemeenste gebruike om veiligheid op trappe en balkonne of op strate vir fietsryers en voetgangers te verseker. Staalpype kan ook as veiligheidsversperrings gebruik word om 'n gebied van verkeer te isoleer om mense, geboue of infrastruktuur te beskerm. Daarbenewens is staalpype 'n opsie vir die buite-ontwikkeling van konstruksieterreine. Baie kommersiële fietsrakke word gevorm deur staalbuise te buig. Staal se hoë taaiheid en sterkte maak dit veilig teen diewe.

Gebruik vir vervoer
Die mees algemene toepassing van staalpype is produkvervoer omdat die eienskappe van die grondstof goed geskik is vir langtermyn installasies. Soos ons vroeër genoem het, vereis verskillende toepassings verskillende eienskappe, vir laedruktoepassings word daar nie verwag dat staalpyp baie hoë sterkte sal hê nie, aangesien dit nie aan beduidende vragte blootgestel word nie. Meer gespesialiseerde toepassings gerig op die olie- en gasbedryf kan strenger spesifikasies vereis weens die gevaarlike aard van die produk en die potensiaal vir verhoogde druk. Hierdie vereistes lei tot hoër koste en kwaliteitbeheer word belangriker.