Op die gebied van olieboor en olieboorput, is hoëfrekwensie elektriese weerstandsgelaste omhulsel (na verwys as ERW-omhulsel) in vergelyking met naatlose omhulsel hoë dimensionele akkuraatheid, sweistaaiheid, anti-ekstrusie van hoë werkverrigting en laekoste voordele, wat is wyd gebruik in die buiteland, en het goeie resultate behaal.

Eienskappe van ERW-omhulsel (in vergelyking met naatlose omhulsel)
Hoë dimensionele akkuraatheid: ERW-omhulsel met behulp van 'n meganiese grootteproses na gietvorm, presisie naatlose omhulsel het sy grootte vergroot (buitedeursnee, wanddikte, rondheid, ens.), en sy buitenste deursnee afwyking van nie meer as ± 0 Gemiddeld 0,5%. Soos vervaardig deur Nippon Steel 6244.5 n'un ERW omhulsel dikte standaardafwyking van <0.10 mill ooreenstemmende naatlose omhulsel standaardafwyking was 0.41 mill.

Goeie sweistaaiheid: ERW-omhulselvervaardigingsproses kan gewaarborg word om die C-, S- en P-inhoud laag te kry in die komponentorganisasie en die basismateriaal van hoë sterkte, hoë taaiheid van die sweislas, die sweistaaiheid naatlose huls sodat die hulsbuis .

Anti-extrusie die antiklop eienskappe: hoë sterkte 30% tot 40% in vergelyking met die soortgelyke API naatlose omhulsel, ERW omhulsel anti-extrusie, anti-klop eienskappe (interne druk) ongeveer 50% hoër.

Gevorderde tegnologie, produk kwaliteit beheer: ERW mou basis metaal beheer gerol spoel, isotropies, 100% nie-vernietigende toetsing.

Lae koste: in vergelyking met soortgelyke naatlose omhulsel, ERW-omhulsel 5% tot 10% lae koste, hoë doeltreffendheid, hoë mate van meganisasie en outomatisering, lae energieverbruik en produksie; ERW omhulsel voltooide produk koers van 93% tot 98%, en naatlose omhulsel voltooide produk koers van 85% tot 90%; ERW-omhulsel die hele projekbelegging is 40% laer as die naatlose omhulselprojek.

Die tegniese eienskappe van die ERW-omhulsel
(1) Seleksie van grondstowwe beheer rollende spoel, die streng beheer van die inhoud van S en P, en die koolstof ekwivalent, gewoonlik W (S) ≤ 0,015%, die koolstof ekwivalent ≤ O. 25%. En die gebruik van mikro-legeringselemente soos Nb, V, Ti en cu verbeter die taaiheid van staal om sweisbaarheid en korrosiebestandheid te verbeter.

(2) Dik spoel na die randfreesbehandeling, kan die sweisbrame wat veroorsaak word deur plaaslike oorverhitting en oksidasie verminder.

(3) Wyd gebruikte spiraalluser vir deurlopende produksie, daar is geen rol-tot-volume bondelproduksie wat veroorsaak word deur sweisstilstand nie, wat lei tot herbegin sweiswerk, sweisstroom, spanning onstabiliteit as gevolg van produk kwaliteit defekte.

(4) Algemeen gebruik in die moderne hidrouliese verwydering van brame proses, omhulsel binneste braam hoogte beheer 1.14 NLNL.

(5) Streng sweisparameters, insluitend die insetkrag, sweis-V-vormige hoek, sweisspoed, sweistemperatuurbeheer. Sweis temperatuur deur hoë-frekwensie sweis spoed van 'n geslote lus krag beheer, beheer van die skommeling van minder as ± 5 ℃.

(6) Klem op na-sweis-hittebehandeling, deur na-sweis-hittebehandeling om die organisasie en die interne spanning van die sweissone te verbeter.

(7) Maak van 'n hoë sterkte en grootte eenheid, die vermindering van groot akkuraatheid afgewerk.

(8) Vir die sweis en staal as 'n hele lyn of aflyn nie-vernietigende toetsing, tydige en akkurate opsporing van defekte, ten einde die produksieproses betyds aan te pas om produkkwaliteit te verseker.