Dikwandige staalpype kom in 'n wye verskeidenheid staaltipes en spesifikasies voor, en hul werkverrigtingvereistes is ook uiteenlopend. Al hierdie moet onderskei word soos gebruikersvereistes of werksomstandighede verander. Gewoonlik word staalpypprodukte geklassifiseer volgens deursneevorm, produksiemetode, pypmaakmateriaal, verbindingsmetode, deklaagkenmerke en gebruike, ens. Dikwandige staalpype kan in ronde staalpype en spesiaalvormige staalpype verdeel word volgens hul deursnee vorms. Spesiale-vormige dikwandige staalpype verwys na verskeie staalpype met nie-sirkelvormige deursnee, insluitend vierkantige pype, reghoekige pype, elliptiese pype, plat elliptiese pype, halfsirkelvormige pype, seskantige pype, seskantige binneste sirkelpype, en ongelyke seshoeke. buis, gelyksydige driehoekbuis, vyfhoekige pruimbloeiselbuis, agthoekige buis, konvekse buis, bikonvekse buis. Dubbel konkawe buis, multi-konkawe buis, spanspekvormige buis, plat buis, ruitbuis, sterbuis, parallelogrambuis, geribbelde buis, valbuis, binnevinbuis, gedraaide buis, B-tipe buis, D-tipe buise, multi- laag buise, ens.

Dikwandige staalpype word verder verdeel in konstante-seksie staalpype en veranderlike-seksie staalpype volgens hul lengtesnitvorms. Veranderlike deursnee (of veranderlike deursnit) staalpype verwys na staalpype waarvan die deursneevorm, interne en eksterne diameters en wanddikte periodiek of nie-periodiek langs die lengte van die pyp verander. Dit sluit hoofsaaklik buitenste tapse buis, binneste tapse buis, buitenste trapbuis, binneste trapbuis, periodieke seksiebuis, geriffelde buis, spiraalbuis, staalbuis met verkoeler, en geweerloop met veelvuldige lyne in.

Om die lewensduur van olie- en gaspypleidings te verleng, word oppervlakbehandeling gewoonlik benodig om die ferm kombinasie van dikwandige staalpype en korrosielae te vergemaklik. Algemene behandelingsmetodes sluit in: skoonmaak, verwydering van gereedskaproes, beits en skietwerk.
1. Oppervlakbeits van reguit naat-staalpype: Algemene beitsmetodes sluit chemiese en elektrolise in. Slegs chemiese beits word egter gebruik vir die anti-roes van pypleidings. Chemiese beits kan die hoogste netheid en grofheid op die oppervlak van die staalpyp bereik, wat daaropvolgende ankerlyne vergemaklik. Gewoonlik gebruik as 'n naverwerking na skietskietwerk (sand).
2. Skietskiet en roesverwydering: 'n Hoëkragmotor dryf die lemme aan om teen hoë spoed te draai sodat skuurmiddels soos staalsand, staalskote, ysterdraadsegmente en minerale op die oppervlak van die staalpyp gespuit word onder die aksie van sentrifugale krag. Aan die een kant, roes, suurstofreaktante en vuilheid, aan die ander kant bereik die staalpyp die vereiste eenvormige grofheid onder die inwerking van die geweldige impak en wrywing van die skuurmiddel.
3. Skoonmaak van dikwandige staalpype: Om vet, stof, smeermiddels en organiese materiaal wat aan die oppervlak van dikwandige staalpype vasgeheg is, te verwyder, word oplosmiddels en emulsies gewoonlik gebruik om die oppervlak skoon te maak. Die roes, suurstofreaksievel en sweisslak op die oppervlak van die staalpyp kan egter nie verwyder word nie, en ander behandelingsmetodes is nodig.
4. Gebruik gereedskap om roes van reguit naat staalpype te verwyder: Om suurstofreaktiewe vel, roes en sweisslak op die oppervlak van die staalpyp te verwyder, kan 'n draadborsel gebruik word om die oppervlak skoon te maak en te poets. Daar is twee tipes gereedskaproesverwydering: hand en krag. Die roesverwydering van handgereedskap kan die Sa2-vlak bereik, en die roesverwydering van elektriese gereedskap kan die Sa3-vlak bereik. As daar 'n besonder sterk suurstofreaksievel aan die oppervlak van die staalpyp geheg is, is dit dalk nie moontlik om die roes selfs met behulp van gereedskap te verwyder nie, dus moet ander metodes gevind word.

Onder die vier oppervlakbehandelingsmetodes vir dikwandige staalpype is skietskietwerk die ideale behandelingsmetode vir pyproesverwydering. Oor die algemeen word skietskietwerk hoofsaaklik gebruik vir die binneoppervlakbehandeling van staalpype, en skietskietwerk word hoofsaaklik gebruik vir die buitenste oppervlakbehandeling van staalpype.

Die belangrikste verwerkingsmetode van dikwandige staalpype is rol. Dit is 'n drukproses waarin die staalmetaalblanko deur die gaping van 'n paar roterende rollers (in verskillende vorms) gevoer word. As gevolg van die saampersing van die rollers word die materiaal-deursnit verminder en die lengte van die dikwandige staalpyp word vergroot. Metode, dit is 'n algemeen gebruikte produksiemetode vir die vervaardiging van staal, hoofsaaklik gebruik om staalprofiele, plate en pype te vervaardig. Verdeel in koue rol en warm rol. Smeed staal: 'n Drukverwerkingsmetode wat die wederkerende impak van 'n smeehamer of die druk van 'n pers gebruik om die blanko te verander in die vorm en grootte wat ons benodig. Oor die algemeen verdeel in gratis smee en smee naatlose staalpype, is staalpype steeds 'n onontbeerlike materiaal vir verskeie konvensionele wapens. Geweerlope, lope, ens. word almal van staalpype gemaak. Staalpype kan volgens verskillende deursnee-areas en -vorms in ronde pype en spesiale-vormige pype verdeel word. Omdat die omtrek gelyk is en die sirkeloppervlakte groot is, kan sirkelvormige buise meer vloeistof vervoer.

Daarbenewens is die ringgedeelte van dikwandige staalpype relatief eweredig gespanne wanneer dit interne of eksterne radiale druk dra. Daarom is die oorgrote meerderheid dikwandige staalpype ronde pype. Staalpype het hol dele en word wyd gebruik as pypleidings vir die vervoer van vloeistowwe, soos pypleidings vir die vervoer van olie, aardgas, steenkoolgas, water en sekere vaste materiale. In vergelyking met soliede staalmateriale soos ronde staal, is naatlose staalpype ligter in gewig wanneer die buig- en torsiesterkte dieselfde is. Dikwandige staalpype is ekonomiese dwarssnitstaal en word wyd gebruik in die vervaardiging van strukturele onderdele en meganiese onderdele, soos olieboorpype en motors. Aandryfasse, fietsrakke staalsteierwerk wat in konstruksie gebruik word, ens.