①Buitendeursnee-toleransie
Naatlose staalpyp: Die warmrolvormingsproses word gebruik, en die grootte word voltooi teen ongeveer 8000C. Die samestelling van grondstowwe, verkoelingstoestande en verkoelingstatus van die rolle van die staalpyp het 'n groot impak op sy buitenste deursnee. Daarom is die beheer van die buitenste deursnee moeilik om akkuraat en wissel dit. Groter reeks.
ERW-staalpyp: gebruik koue buiging en grootte deur 0,6% deursneevermindering. Die prosestemperatuur is konstant by kamertemperatuur, dus word die buitenste deursnee akkuraat beheer en die fluktuasiereeks is klein, wat bevorderlik is vir die uitskakeling van swart gespes;

②Muurdikteverdraagsaamheid
Naatlose staalpyp: Geproduseer deur ronde staalperforasie, die wanddikteafwyking is groot. Daaropvolgende warmrol kan die wanddikte ongelykheid gedeeltelik uitskakel, maar tans kan die mees gevorderde eenhede dit net binne ±5~10%t beheer.
ERW-staalpyp: warmgewalste spoele word as grondstowwe gebruik, en die diktetoleransie van moderne warmgewalste stroke kan binne 0,05 mm beheer word.

③ Voorkoms
Die buiteoppervlakdefekte van die spasies wat in naatlose staalpype gebruik word, kan nie deur die warmrolproses uitgeskakel word nie. Hulle kan eers afgepoleer word nadat die finale produk voltooi is. Die spiraalpad wat na perforasie oorgebly het, kan slegs gedeeltelik uitgeskakel word tydens die muurreduksieproses.
ERW-staalpype gebruik warmgewalste rolle as grondstowwe. Die oppervlakkwaliteit van die spoele is die oppervlakkwaliteit van ERW-staalpype. Die oppervlakkwaliteit van warmgewalste rolle is maklik om te beheer en het 'n hoër gehalte. Daarom is die oppervlakkwaliteit van ERW-staalpype baie beter as naatlose staalpype.

④Ovaliteit
Naatlose staalpyp: Deur die warmrolvormingsproses te gebruik, het die grondstofsamestelling, verkoelingstoestande en verkoelingstatus van die rolle almal 'n groot impak op die buitenste deursnee van die staalpyp. Daarom is die beheer van die buitenste deursnee moeilik om akkuraat te beheer, en die skommelingsreeks is groot.
ERW-staalpyp: Dit word gevorm deur koue buiging, dus word die buitenste deursnee akkuraat beheer en die skommelingsreeks is klein.

⑤Trektoets
Die trekprestasie-aanwysers van naatlose staalpype en ERW-staalpype voldoen albei aan API-standaarde, maar die sterkte van naatlose staalpype is oor die algemeen by die boonste limiet en die plastisiteit is by die onderste limiet. In vergelyking is die sterkte-indeks van ERW-staalpype op sy beste, en die plastisiteitsindeks is 33,3% hoër as die standaard. , die rede is dat die werkverrigting van warmgewalste rolle, die grondstof van ERW-staalpype, gewaarborg word deur gebruik te maak van mikrolegeringssmelting, buite-oond-raffinering en beheerde verkoeling en rol; naatlose staalpype maak hoofsaaklik staat op middels om koolstofinhoud te verhoog, wat dit moeilik maak om sterkte en plastisiteit te verseker. 'n redelike pasmaat.

⑥ Hardheid
Die grondstof van ERW-staalpype – warmgewalste rolle, het uiters hoë presisie in beheerde verkoeling en rol tydens die rolproses, wat eenvormige werkverrigting van alle dele van die rolle kan verseker.

⑦ Korrelgrootte
Die grondstof van ERW-staalpyp - warmgewalste strookspoel is gemaak van 'n wye en dik deurlopende gietstuk, wat 'n dik fynkorrelige oppervlak stollingslaag het, geen kolomvormige kristalarea, krimpholte en losheid, klein samestellingsafwyking en dig struktuur; in die daaropvolgende rolproses Onder hulle verseker die toepassing van beheerde verkoeling en beheerde roltegnologie verder die korrelgrootte van grondstowwe.

⑧ Ineenstortingsweerstandstoets
ERW-staalpyp word gekenmerk deur sy grondstowwe en pypmaakproses. Sy wanddikte eenvormigheid en ovaalheid is baie beter as dié van naatlose staalpype, wat die hoofrede is waarom sy anti-instortingsprestasie hoër is as dié van naatlose staalpype.

⑨Impaktoets
Aangesien die slagtaaiheid van die basismateriaal van ERW-staalpype verskeie kere dié van naatlose staalpype is, is die slagtaaiheid van die sweislas die sleutel tot ERW-staalpype. Deur die onsuiwerheidsinhoud van grondstowwe te beheer, die hoogte en rigting van snybrame, die vorm van die gevormde rande, die sweishoek, die sweisspoed, verhittingskrag en frekwensie, hoeveelheid sweisekstrusie, intermediêre frekwensie onttrekkingstemperatuur en -diepte, lug verkoeling seksie lengte en ander proses parameters verseker dat die impak energie van die sweislas meer as 60% van die basis metaal bereik. As dit verder geoptimaliseer word, kan die impakenergie van die sweislas naby dié van die moedermetaal wees. materiaal, wat lei tot 'n naatlose werkverrigting.

⑩ Ontploffingstoets
Die barstoetsprestasie van ERW-staalpype is baie hoër as die standaardvereistes, hoofsaaklik as gevolg van die hoë eenvormigheid van wanddikte en eenvormige buitenste deursnee van ERW-staalpype.

⑪ Reguitheid
Naatlose staalpype word in 'n plastiese toestand gevorm, en met 'n enkele liniaal (3 tot 4 keer 'n liniaal vir deurlopende rol), is die reguitheid van die pyppunt relatief moeilik om te beheer;
ERW-staalpype word koud verwerk en het aanlyn reguit in die toestand met verminderde deursnee. Daarbenewens word hulle oneindig vermenigvuldig, sodat die reguitheid beter is.

⑫Hoeveelheid staal wat vir omhulsel gebruik word per 10 000 meter beeldmateriaal
Die wanddikte van ERW-staalpype is eenvormig en die wanddikteverdraagsaamheid daarvan is weglaatbaar, terwyl die beheerakkuraatheidslimiet van die wanddikteverskil van naatlose staalpype ±5%t is, wat gewoonlik teen ±5~10%t beheer word. Om te verseker dat die minimum wanddikte aan die standaardvereistes en werkverrigting kan voldoen, is die enigste oplossing om die wanddikte gepas te verhoog. Daarom, vir omhulsels met dieselfde spesifikasies en gewig, is ERW-staalpype 5 tot 10% langer as naatlose staalpype, of selfs meer, wat die staalverbruik van omhulsel per 10 000 meter beeldmateriaal met 5 tot 10% verminder. Selfs teen dieselfde prys bespaar ERW-staalpype gebruikers feitlik 5 tot 10% van aankoopkoste.

Opsomming: Tans gebruik binnelandse en buitelandse lande egter steeds naatloses, want die huidige omhulsel-staalgraad van ERW-staalpype kan slegs by die hoogste K55 beheer word. As die staalgraad hoër is, het ons nie die binnelandse produksievermoë nie. Wat die huidige ERW-staalpypmark betref, kan Japannese produksietoerusting en produksietegnologie nog 'n sekere vlak vir omhulselproduksie bereik, maar dit kan slegs tot N80 produseer. As jy P110 of hoër staalgrade wil produseer, is daar tans 'n sekere limiet. Moeilikheid, so ERW staalpyp kan slegs as 'n horlosie gebruik word.