Verlaag eers die verhittingstemperatuur.

Oor die algemeen is die blusverhittingstemperatuur van hipereutektoïede koolstofstaal 30 ~ 50 ℃ bo Ac3, en die blusverhittingstemperatuur van eutektoïede en hipereutektoïede koolstofstaal is 30 ~ 50 ℃ bo Ac1. Navorsing in onlangse jare het egter bevestig dat die verhitting en blus van hipoeutektoïede staal in die α + γ tweefase-gebied effens laer as Ac3 (dws sub-temperatuur blus) die sterkte en taaiheid van die staal kan verbeter, die bros oorgangstemperatuur kan verminder. , en skakel humeur brosheid uit. Die verhittingstemperatuur vir blus kan met 40°C verlaag word. Die gebruik van lae-temperatuur vinnige kort tyd verhitting en blus van hoë-koolstof staal kan die koolstofinhoud van austeniet verminder en help om latte martensiet met goeie sterkte en taaiheid te verkry. Dit verbeter nie net sy taaiheid nie, maar verkort ook die verhittingstyd. Vir sommige transmissieratte word karbonitriding gebruik in plaas van karburasie. Die slytweerstand word met 40% tot 60% verhoog en die moegheidssterkte word met 50% tot 80% verhoog. Die saam-verkoelingstyd is ekwivalent, maar die mede-verkoelingstemperatuur (850°C) is hoër as dié van karburasie. Die temperatuur (920 ℃) ​​is 70 ℃ laer, en dit kan ook vervorming van hittebehandeling verminder.

Tweedens, verkort die verhittingstyd.

Produksiepraktyk toon dat die tradisionele verhittingstyd wat bepaal word op grond van die effektiewe dikte van die werkstuk konserwatief is, dus moet die verhittingskoëffisiënt α in die verhittingshoutydformule τ = α·K·D reggestel word. Volgens tradisionele behandelingsprosesparameters, wanneer dit tot 800-900°C in 'n lugoond verhit word, word die α-waarde aanbeveel om 1.0-1.8 min/mm te wees, wat konserwatief is. As die α-waarde verminder kan word, kan die verhittingstyd aansienlik verkort word. Die verhittingstyd moet bepaal word deur eksperimente gebaseer op die grootte van die staalwerkstuk, die hoeveelheid oondlaai, ens. Sodra die geoptimaliseerde prosesparameters bepaal is, moet dit versigtig geïmplementeer word om aansienlike ekonomiese voordele te behaal.

Derdens, kanselleer tempering of verminder die aantal tempering.

Kanselleer die tempering van gekarbureerde staal. Byvoorbeeld, as die dubbelsydige gekarbureerde suierpen van 'n 20Cr staallaaier gebruik word om die temperering te kanselleer, kan die moegheidsgrens van die getemperde een met 16% verhoog word; as die tempering van die laekoolstof martensitiese staal gekanselleer word, sal die stootskraperpen vervang word. Die stel is vereenvoudig om die gebluste toestand van 20 staal (lae koolstofmartensiet) te gebruik, die hardheid is stabiel op ongeveer 45HRC, die produksterkte en slytweerstand is aansienlik verbeter, en die kwaliteit is stabiel; hoëspoedstaal verminder die aantal tempererings, soos W18Cr4V-staalmasjiensaagblaaie wat een tempering gebruik. Vuur (560 ℃ × 1 h) vervang die tradisionele drie keer tempering van 560 ℃ × 1 h, en die dienslewe word met 40% verleng.

Vierdens, gebruik lae- en mediumtemperatuurtempering in plaas van hoëtemperatuurtempering.

Medium-koolstof- of medium-koolstoflegerings-struktuurstaal gebruik medium- en lae-temperatuur-tempering in plaas van hoë-temperatuur-tempering om hoër multi-impak weerstand te verkry. Die W6Mo5Cr4V2 staal Φ8mm boorpunt word onderworpe aan sekondêre tempering by 350℃×1h+560℃×1h na blus, en die snylewe van die boorpunt word met 40% verhoog in vergelyking met die boorpunt wat drie keer teen 560℃×1h getemper is .

Vyfdens, verminder die diepte van die syferlaag redelik

Die chemiese hittebehandelingsiklus is lank en verbruik baie krag. As die diepte van die penetrasielaag verminder kan word om die tyd te verkort, is dit 'n belangrike manier om energie te bespaar. Die nodige verharde laagdiepte is deur spanningsmeting bepaal, wat getoon het dat die huidige verharde laag te diep was en slegs 70% van die tradisionele verharde laagdiepte voldoende was. Navorsing toon dat karbonitridering die laagdiepte met 30% tot 40% kan verminder in vergelyking met karburering. Terselfdertyd, as die penetrasiediepte tot die onderste grens van die tegniese vereistes in werklike produksie beheer word, kan 20% van energie bespaar word, en die tyd en vervorming kan ook verminder word.

Sesde, gebruik hoë temperatuur en vakuum chemiese hittebehandeling

Hoë-temperatuur chemiese hittebehandeling is om die chemiese hittebehandelingstemperatuur onder nou toestande te verhoog wanneer die toerusting se bedryfstemperatuur dit toelaat en die austenietkorrels van die staal wat geïnfiltreer moet word nie groei nie, en daardeur die verkoelingspoed aansienlik versnel. Die verhoging van die karboniseringstemperatuur van 930 ℃ tot 1000 ℃ kan die karboniseringspoed met meer as 2 keer verhoog. Omdat daar egter nog baie probleme is, is toekomstige ontwikkeling beperk. Vakuum chemiese hittebehandeling word uitgevoer in 'n negatiewe-druk gasfase medium. As gevolg van die suiwering van die werkstukoppervlak onder vakuum en die gebruik van hoër temperature, word die penetrasietempo aansienlik verhoog. Byvoorbeeld, vakuumvergassing kan produktiwiteit met 1 tot 2 keer verhoog; wanneer aluminium en chroom teen 133.3× (10-1 tot 10-2) Pa geïnfiltreer word, kan die penetrasietempo met meer as 10 keer verhoog word.

Sewende, ioon chemiese hittebehandeling

Dit is 'n chemiese hittebehandelingsproses wat gloeiontlading tussen die werkstuk (katode) en anode gebruik om gelyktydig die elemente wat geïnfiltreer moet word in 'n gasfasemedium te infiltreer wat elemente bevat wat geïnfiltreer moet word teen 'n druk onder een atmosfeer. Soos ioonnitrering, ioonverkoling, ioonsulfurisering, ens., wat die voordele van vinnige penetrasiespoed, goeie gehalte en energiebesparing inhou.

Agtste, gebruik induksie selftempering

Induksie-selftempering word gebruik in plaas van tempering in die oond. Aangesien induksieverhitting gebruik word om hitte na die buitekant van die bluslaag oor te dra, word die oorblywende hitte nie tydens blus en verkoeling weggeneem om korttermyntempering te verkry nie. Daarom is dit hoogs energiebesparend en is dit in baie toepassings gebruik. Onder sekere omstandighede (soos hoëkoolstofstaal en hoëkoolstof hoëlegeringstaal), kan bluskrake vermy word. Terselfdertyd, sodra elke prosesparameter bepaal is, kan massaproduksie bereik word, en die ekonomiese voordele is beduidend.

Negende, gebruik na-smee voorverhitting en blus

Voorverhitting en blus na smee kan nie net hittebehandeling se energieverbruik verminder en die produksieproses vereenvoudig nie, maar ook produkprestasie verbeter. Die gebruik van na-smee-afvalhitte-blus + hoë-temperatuur-tempering as voorbehandeling kan die tekortkominge van na-smee-afvalhitte-blus uitskakel as die finale hittebehandeling van growwe korrels en swak impaktaaiheid. Dit neem 'n korter tyd en het hoër produktiwiteit as sferoidiserende uitgloeiing of algemene uitgloeiing. Daarbenewens is die temperatuur van hoë-temperatuur-tempering laer as dié van uitgloeiing en tempering, sodat dit energieverbruik aansienlik kan verminder, en die toerusting is eenvoudig en maklik om te bedryf. In vergelyking met algemene normalisering, kan oorblywende hitte normalisering na smee nie net die sterkte van staal verbeter nie, maar ook plastiese taaiheid verbeter, en koue-bros oorgangstemperatuur en kerfsensitiwiteit verminder. Byvoorbeeld, 20CrMnTi-staal kan verhit word teen 730 ~ 630 ℃ teen 20 ℃/h na smee. Vinnige verkoeling het goeie resultate behaal.

Ten tiende, gebruik oppervlak blus in plaas van karburasie en blus

'n Sistematiese studie oor die eienskappe (soos statiese sterkte, moegheidssterkte, veelvuldige slagweerstand, oorblywende interne spanning) van medium- en hoëkoolstofstaal met 'n koolstofinhoud van 0,6% tot 0,8% na hoëfrekwensie-blus, toon dat induksie-blus kan word gebruik om karburering gedeeltelik te vervang. Uitblus is heeltemal moontlik. Ons het 40Cr-staal hoëfrekwensie-blusratte gebruik om ratkasratte te vervaardig, wat die oorspronklike 20CrMnTi-staalvergassings- en blusratte vervang het, en sukses behaal.

11. Gebruik plaaslike verwarming in plaas van algehele verwarming

Vir sommige onderdele met plaaslike tegniese vereistes (soos slytvaste rat-as deursnee, roller deursnee, ens.), kan plaaslike verwarming metodes soos bad oond verwarming, induksie verwarming, puls verwarming en vlam verwarming gebruik word in plaas van algehele verwarming soos bv. as boksoonde. , kan toepaslike koördinasie tussen die wrywing- en koppelingsdele van elke deel bereik, die lewensduur van die dele verbeter, en omdat dit gelokaliseerde verhitting is, kan dit blusdeformasie aansienlik verminder en energieverbruik verminder.

Ons verstaan ​​diep dat of 'n onderneming energie rasioneel kan benut en maksimum ekonomiese voordele met beperkte energie kan verkry, faktore behels soos die doeltreffendheid van energieverbruikende toerusting, of die prosestegnologie-roete redelik is en of bestuur wetenskaplik is. Dit vereis van ons om omvattend te oorweeg vanuit 'n sistematiese perspektief, en elke skakel kan nie geïgnoreer word nie. Terselfdertyd, wanneer ons die proses formuleer, moet ons ook 'n algehele konsep hê en nou geïntegreer wees met die ekonomiese voordele van die onderneming. Ons kan nie die proses formuleer net ter wille van die formulering van die proses nie. Dit is vandag veral belangrik met die vinnige ontwikkeling van die markekonomie.