Hànlà một quá trình nối hai mảnh kim loại do sự khuếch tán đáng kể của các nguyên tử của mảnh hàn vào vùng khớp (mối hàn). Việc hàn được thực hiện bằng cách nung nóng các mảnh được nối đến điểm nóng chảy và nung chảy chúng lại với nhau (có hoặc không có chất độn vật liệu) hoặc bằng cách tạo áp lực lên các chi tiết ở trạng thái nguội hoặc nóng. Có các cách phân loại quy trình hàn:

1. Hàn gốc

Mục đích của việc hàn xuống các đường ống đường dài là sử dụng các thông số kỹ thuật hàn lớn và tiêu thụ vật liệu hàn tương đối ít để nâng cao hiệu quả và tiết kiệm chi phí, nhiều thợ hàn vẫn sử dụng các đường ống thông thường có khe hở lớn và cùn nhỏ để hàn toàn bộ. . Việc sử dụng thông số cạnh của cạnh làm kỹ thuật hàn hướng xuống cho đường ống là không khoa học và không kinh tế. Các thông số tương ứng như vậy không chỉ làm tăng mức tiêu thụ vật liệu hàn không cần thiết mà còn làm tăng khả năng xảy ra khuyết tật hàn khi mức tiêu thụ vật liệu hàn tăng lên. Hơn nữa, việc sửa chữa các khuyết tật gốc khó khăn hơn các khuyết tật phát sinh khi lấp đầy bề mặt lớp phủ nên việc lựa chọn các thông số hàn gốc là rất quan trọng, khe hở chung nằm trong khoảng 1,2-1,6mm và cạnh cùn nằm trong khoảng 1,5- 2.0mm.

Khi thực hiện hàn gốc, điện cực phải tạo góc 90 độ với trục của ống và hướng vào trục. Tư thế điện cực chính xác là chìa khóa để đảm bảo sự hình thành mặt sau của mối hàn gốc, đặc biệt là đảm bảo rằng mối hàn gốc nằm ở trung tâm của mối hàn và loại bỏ vết cắn và một bên không bị xuyên thủng hoàn toàn. Khi góc dọc của điện cực được điều chỉnh, khả năng xuyên thấu của điện cực có thể thay đổi. Vì nhìn chung không thể có được khe rãnh và cạnh cùn hoàn toàn đồng nhất nên thợ hàn phải điều chỉnh hồ quang bằng cách điều chỉnh góc dọc của điện cực. Lực xuyên thấu thích ứng với rãnh mối nối và vị trí hàn. Điện cực phải được giữ ở giữa mối nối, trừ khi hồ quang thổi. Người thợ hàn có thể loại bỏ luồng hồ quang bằng cách điều chỉnh góc giữa điện cực và trục của ống và giữ cho hồ quang ngắn, nếu không thì bên trong rãnh một mặt mà hồ quang thổi vào sẽ cắn vào bên trong, còn phía bên kia thì không. được thâm nhập hoàn toàn.

Để kiểm soát vũng nóng chảy của hạt hàn, để có được hạt hàn gốc hình thành tốt, hãy luôn giữ một lượng nhỏ trong quá trình hàn gốc. Bể nóng chảy có thể nhìn thấy được là chìa khóa. Nếu bể nóng chảy trở nên quá lớn, nó sẽ ngay lập tức gây ra vết cắn bên trong hoặc cháy xuyên qua. Thông thường, kích thước của bể nóng chảy dài 3,2mm. Khi phát hiện thấy một sự thay đổi nhỏ về kích thước bể nóng chảy, cần điều chỉnh ngay góc điện cực, dòng điện và các biện pháp khác để duy trì kích thước bể nóng chảy thích hợp.

Thay đổi một số yếu tố ảnh hưởng để loại bỏ khuyết tật

Làm sạch gốc hàn là chìa khóa đảm bảo chất lượng mối hàn gốc trong toàn bộ mối hàn. Điểm chính của việc làm sạch gốc hàn là làm sạch các hạt hàn lồi và đường ray. Nếu làm sạch rễ quá mức sẽ làm cho rễ hàn quá mỏng, dễ xảy ra khi hàn nóng. Nếu xảy ra hiện tượng cháy và làm sạch không đủ thì có thể xuất hiện cặn xỉ và lỗ rỗng. Để làm sạch tận gốc, hãy sử dụng đá mài dạng đĩa dày 4,0mm. Các thợ hàn của chúng tôi thường thích sử dụng đĩa cắt làm lại 1,5 hoặc 2,0mm làm công cụ loại bỏ xỉ hàn, nhưng đĩa cắt 1,5 hoặc 2,0mm thường dễ có rãnh sâu, điều này sẽ dẫn đến phản ứng tổng hợp không hoàn toàn hoặc đưa xỉ vào quá trình hàn tiếp theo, dẫn đến hiện tượng hàn không hoàn toàn. đồng thời, hiệu suất loại bỏ xỉ và xỉ của đĩa cắt 1,5 hoặc 2,0mm không tốt bằng đĩa mài hình đĩa dày 4,0mm. Đối với yêu cầu loại bỏ, nên loại bỏ các đường ray và sửa chữa phần lưng của cá cho gần bằng phẳng hoặc hơi lõm.

2. Hàn nóng

Hàn nóng chỉ có thể được thực hiện với tiền đề làm sạch hàn gốc để đảm bảo chất lượng, thông thường khoảng cách giữa hàn nóng và hàn gốc không được dài hơn 5 phút. Hàn bảo vệ bán tự động thường sử dụng góc nghiêng từ 5 độ đến 15 độ và dây hàn tạo thành một góc 90 độ với trục quản lý. Nguyên lý của hạt hàn nóng là không tạo ra hoặc tạo ra một cặp dao động ngang nhỏ. Với điều kiện đảm bảo vòng cung nằm ở phía trước của bể nóng chảy, đi xuống cùng với bể nóng chảy vào lúc 4 giờ đến 6 giờ; vị trí từ 8 giờ đến 6 giờ phải được thực hiện đúng cách. Xoay sang bên để tránh hạt hàn nhô ra quá mức ở khu vực hàn trên cao.

Để loại bỏ các lỗ khí bắt đầu và đóng hồ quang, bạn có thể tạm dừng tại điểm bắt đầu để tạo điều kiện cho khí nổi ra khỏi bể nóng chảy, hoặc sử dụng các vòng cung bắt đầu và đóng hồ quang chồng chéo là cách hiệu quả nhất để giải quyết không khí bắt đầu và đóng hồ quang. lỗ; Sau khi hoàn thiện dùng đá mài dạng đĩa dày 4,0mm để loại bỏ hạt lồi.

Nếu mối hàn gốc bị cháy trong quá trình hàn nóng thì không nên sử dụng phương pháp hàn bảo vệ bán tự động để sửa chữa, nếu không mối hàn sửa chữa sẽ xuất hiện các lỗ chân lông dày đặc. Quy trình đúng là dừng ngay quá trình hàn bảo vệ bán tự động khi phát hiện có vết cháy, đồng thời mài gốc mối hàn bị cháy, đặc biệt là hai đầu vết cháy thành chuyển tiếp độ dốc nhẹ nhàng theo quy trình hàn gốc. yêu cầu xử lý, sử dụng điện cực cellulose thủ công để đốt cháy vết cháy. Tiến hành hàn sửa chữa và đợi nhiệt độ đường hàn tại nơi hàn sửa chữa giảm xuống 100 độ đến 120 độ, sau đó tiếp tục hàn theo bán hạt nóng thông thường. - Quá trình hàn bảo vệ tự động.

Nguyên tắc lựa chọn các tham số của quá trình hàn hạt nóng dựa trên nguyên tắc hạt hàn gốc không bị đốt cháy. Tốc độ nạp dây cao và điện áp hàn phù hợp với tốc độ nạp dây được sử dụng nhiều nhất có thể. Ưu điểm là: có thể đạt được tốc độ hàn cao, tốc độ nạp dây cao có thể đạt được độ sâu thâm nhập lớn và điện áp hồ quang lớn có thể thu được một bể nóng chảy rộng, có thể làm sạch xỉ còn sót lại sau khi mối hàn gốc đi qua, đặc biệt là phần ẩn xỉ tan chảy theo đường rãnh của mối hàn gốc thoát ra ngoài, nổi lên bề mặt của bể nóng chảy và có thể thu được hạt hàn lõm, làm giảm cường độ lao động của việc loại bỏ xỉ hạt hàn nóng.

Về nguyên tắc, việc loại bỏ xỉ của hạt nóng đòi hỏi phải có bánh xe dây để loại bỏ xỉ, và xỉ không thể loại bỏ một phần thì cần phải loại bỏ bánh mài. Hạt lồi một phần cần đá mài dạng đĩa dày 4.0mm để loại bỏ phần nhô ra (chủ yếu xảy ra ở vị trí 5:30-6:30 giờ), nếu không dễ tạo ra các lỗ hình trụ. Xỉ hàn không được phép dính vào mối hàn hạt, bởi vì sự hiện diện của xỉ hàn sẽ ảnh hưởng đến độ dẫn điện của hồ quang lấp đầy, gây ra sự gián đoạn hồ quang tức thời và hình thành các lỗ rỗng dày đặc cục bộ.

3. Hàn đầy

Việc đổ đầy hạt hàn chỉ có thể được thực hiện với mục đích đảm bảo chất lượng hàn của hạt nóng. Các yêu cầu hàn của hàn phụ về cơ bản giống như hàn nóng. Sau khi hoàn thành việc hàn hạt, yêu cầu hàn trám phải có 2 đến 4 điểm và 8 đến 10 điểm về cơ bản ngang bằng với bề mặt của kim loại cơ bản và lề còn lại của rãnh tối đa không được vượt quá 1,5mm , để đảm bảo rằng mối hàn của bề mặt vỏ là thẳng đứng. Sẽ không có độ xốp ở vị trí hoặc thấp hơn vật liệu nền. Nếu cần thiết, cần phải hàn lấp để thêm hàn lấp theo chiều dọc. Hàn trám dọc chỉ thực hiện khi hạt trám nằm trong khoảng từ 2-4 giờ đến 10-8 giờ. Khi hàn trám xong, bề mặt trám khác nhiều so với bề mặt rãnh ở vị trí trên, chẳng hạn như phủ trực tiếp, hoàn thiện hạt. Sau đó, khi bề mặt đường hàn thấp hơn bề mặt vật liệu nền ở vị trí trên, một hàn điền dọc được thêm vào. Hàn trám dọc phải được hoàn thành một lần sau khi bắt đầu hồ quang, và hồ quang không được bị gián đoạn trong quá trình hàn, vì mối hàn ở vị trí này dễ bị xốp dày đặc. Hàn phụ theo chiều dọc thường không dao động ngang và đi xuống cùng với vũng nóng chảy. Có thể thu được bề mặt hạt phụ hơi lồi hoặc phẳng ở vị trí hàn thẳng đứng. Điều này có thể tránh được hình dạng lõm của bề mặt hàn của bề mặt phủ và tâm của mối hàn thấp hơn kim loại cơ bản. Nguyên tắc lựa chọn các thông số quy trình hàn để hàn trám dọc là tốc độ nạp dây hàn tương đối cao và điện áp hàn tương đối thấp, có thể tránh được hiện tượng rỗ khí.

4. Hàn phủ

Chỉ với tiền đề là đảm bảo chất lượng hàn trám thì mới có thể thực hiện hàn bề mặt vỏ. Do hiệu suất lắng đọng cao của hàn bảo vệ bán tự động nên cần đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn các thông số quy trình hàn khi hàn bề mặt lớp phủ. Chìa khóa để lựa chọn các thông số quy trình là tốc độ cấp dây, điện áp, góc nghiêng, độ giãn dài khô và tốc độ hàn. Để tránh lỗ thủng, tốc độ cấp dây cao hơn, điện áp thấp hơn (thấp hơn khoảng một volt so với điện áp phù hợp với tốc độ cấp dây thông thường), độ giãn dài khô lâu hơn và tốc độ hàn để đảm bảo hồ quang hàn luôn ở phía trước bể hàn. Vào lúc 5 giờ đến 6 giờ, 7 giờ đến 6 giờ, có thể tăng độ giãn dài khô để hàn đẩy, sao cho có thể thu được lớp hạt mỏng để tránh chiều cao vượt quá ở phần hàn phía sau của hạt. Để loại bỏ các lỗ hàn do hàn vỏ trên các phần hàn đứng và hàn dọc, thông thường phải hàn phần hàn dọc cùng một lúc. Nghiêm cấm sản xuất mối hàn vào lúc 2 giờ-4 giờ 30, 10 giờ-8 giờ 30. , Để tránh sự hình thành khí khổng. Để tránh xuất hiện lỗ khí ở các mối nối của các bộ phận leo dốc, đường hàn trong khoảng thời gian từ 4h30 đến 6h, 8h30 đến 6h rồi đến 12h-4h30. giờ và 12 giờ được hàn Mối hàn giữa chuông và 8 giờ rưỡi có thể tránh được sự xuất hiện của các lỗ khí ở các khớp của dốc leo núi một cách hiệu quả. Các thông số quá trình hàn của hàn vỏ về cơ bản giống như hàn nóng, nhưng tốc độ cấp dây cao hơn một chút.

5. Kiểm soát hàn bán tự động các khuyết tật hàn

Chìa khóa của hoạt động hàn bảo vệ bán tự động là tận dụng hoàn cảnh. Luôn giữ hồ quang hàn phía trước vũng hàn trong suốt quá trình hàn và việc hàn nhiều lớp nhanh lớp mỏng chính là chìa khóa để khắc phục mọi khuyết điểm khi hàn. Tránh độ cứng để có được độ dày mối hàn một lượt lớn và chú ý đến sự ổn định của quá trình hàn. Chất lượng hàn chủ yếu liên quan đến năm thông số quá trình hàn là tốc độ cấp dây, điện áp hàn, độ giãn dài khô, góc kéo, tốc độ đi bộ hàn. Thay đổi bất kỳ một tham số nào và bốn tham số còn lại phải được thực hiện. Điều chỉnh cho phù hợp.