Ứng dụng & Thông số kỹ thuật (Liền mạch):

Xử lý nhiệt ống thép liền mạch kéo nguội:

(1) Ủ thép kéo nguội: dùng để chỉ vật liệu kim loại được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp, duy trì một thời gian nhất định, sau đó làm nguội từ từ quá trình xử lý nhiệt.Quá trình ủ phổ biến là: ủ kết tinh lại, giảm căng thẳng, ủ bóng, ủ hoàn toàn, v.v.Mục đích của quá trình ủ: chủ yếu là giảm độ cứng của vật liệu kim loại, cải thiện độ dẻo hoặc xử lý cắt thành xử lý áp suất Liqie, giảm ứng suất dư và cải thiện tính đồng nhất của cấu trúc và thành phần vi mô, xử lý nhiệt, sau khi có thể hoặc chuẩn bị mô.

(2)Bình thường hóa thép kéo nguội: đề cập đến việc nung thép hoặc thép đến Ac3 hoặc Acm (nhiệt độ tới hạn của thép) trên 30 ~ 50oCSau một thời gian thích hợp phải giữ nguội trong không khí tĩnh trong quá trình xử lý nhiệt.Mục đích của việc chuẩn hóa: chủ yếu là cải thiện tính chất cơ học của thép cacbon thấp để cải thiện khả năng gia công, sàng lọc hạt, loại bỏ các khuyết tật mô, chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt, sau khi chuẩn bị mô.

(3) Làm cứng thép kéo nguội: dùng để chỉ thép được nung nóng Ac3 hoặc Ac1 (nhiệt độ tới hạn thấp hơn của thép) trên một nhiệt độ nhất định trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội tốc độ thích hợp để thu được mô martensite (hoặc cơ thể xử lý nhiệt của động vật có vỏ).Quá trình làm nguội bằng muối thông thường đã cứng lại, làm nguội bằng martensitic, làm nguội bằng phương pháp Austempering, làm cứng bề mặt và làm nguội một phần.Mục đích làm nguội: làm cho thép cần thiết để thu được martensite, cải thiện độ cứng của phôi, độ bền và khả năng chống mài mòn, xử lý nhiệt, sau khi chuẩn bị cho việc tổ chức và chuẩn bị.

(4) Thép được tôi luyện nguội: sau khi thép cứng lại, sau đó được nung nóng đến nhiệt độ dưới Ac1, giữ trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng, quá trình xử lý nhiệt.Quá trình ủ thông thường là: ủ, ủ, ủ và ủ nhiều lần.Mục đích của quá trình tôi luyện: chủ yếu là thép loại bỏ ứng suất sinh ra trong quá trình tôi, thép có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhưng cũng có độ dẻo và độ bền cần thiết.

(5) Thép kéo nguội: dùng để chỉ quá trình làm nguội và ủ của quá trình xử lý nhiệt bằng thép hoặc thép composite.Được sử dụng trong việc làm nguội thép đã được tôi và thép tôi luyện.Nó thường đề cập đến cấu trúc cacbon của thép cacbon và thép hợp kim.

(6) Xử lý hóa học thép kéo nguội: dùng để chỉ các phôi kim loại hoặc hợp kim được đặt ở nhiệt độ không đổi của môi trường hoạt động, để một hoặc một số nguyên tố trên bề mặt của nó thay đổi thành phần hóa học, cấu trúc vi mô và tính chất của quá trình xử lý nhiệt .Quá trình xử lý nhiệt hóa học phổ biến là: thấm cacbon, thấm nitơ, thấm cacbon, thâm nhập boron aluminized.Mục đích của xử lý hóa học: Chủ yếu là cải thiện độ cứng bề mặt thép, chống mài mòn, chống ăn mòn, độ bền mỏi và khả năng chống oxy hóa.

(7) Xử lý dung dịch thép kéo nguội: hợp kim được nung nóng đến vùng một pha nhiệt độ cao để duy trì nhiệt độ không đổi, sao cho pha dư hòa tan hoàn toàn vào dung dịch rắn sau khi làm nguội nhanh, để vượt qua trạng thái siêu bão hòa quá trình xử lý nhiệt dung dịch rắn.Mục đích của việc xử lý dung dịch: chủ yếu là cải thiện độ dẻo và độ bền của thép và hợp kim, chuẩn bị cho quá trình xử lý làm cứng kết tủa, v.v.

Lớp phủ photphat để kéo ống hiện được hình thành với trọng lượng 4-10

g/m².Điều này đã cải thiện hiệu quả xử lý bề mặt, đồng thời, tránh được những tác động bất lợi xảy ra trong giai đoạn vẽ đầu tiên nơi tìm thấy lớp phủ photphat tinh thể thô hơn.Lớp phủ phù hợp nhất dựa trên kẽm hosphate tăng tốc nitrat/nitrit, được hình thành ở 40-75°C. Ở giới hạn trên của phạm vi nhiệt độ này, có thể lựa chọn sử dụng hệ thống loại nitrat tự định lượng.Bồn tắm kẽm photphat tăng tốc clorat cũng được tìm thấy.Trong mọi trường hợp, dạng photphat được ưu tiên dùng để kéo nguội ống và mặt cắt có độ bám dính cao nhưng có cấu trúc mềm.Trong bản vẽ ống hàn, đường nối trước tiên phải được mài xuống.Trong trường hợp ống có đường kính nhỏ hơn, điều này không thể thực hiện được bên trong máy hàn.Trong một số trường hợp, có thể có biến dạng để tạo thành một mặt cắt cụ thể.Vì, theo nguyên tắc, các biến dạng ít nghiêm trọng hơn có thể được chấp nhận bằng phương pháp hàn, trái ngược với

ống liền mạch, việc sử dụng phốt phát là phổ biến, trọng lượng lớp phủ ở mức 1,5 – 5 g/m².Chúng chủ yếu dựa trên bể kẽm photphat hoạt động trong khoảng từ 50 đến 75°C với các chất phụ gia được sử dụng để thúc đẩy lớp phủ mỏng hơn. Phốt phát cũng được sử dụng để làm ống thép không hợp kim hoặc thép hợp kim thấp có hàm lượng crom lên tới 4-6%. Lớp phủ như vậy mang lại một số lợi thế, tất cả đều phát sinh từ việc khử kim loại thành- tiếp xúc kim loại giữa ống và khuôn.Do đó, hư hỏng khi hàn nguội, dẫn đến hình thành rãnh hoặc vết nứt, được giảm thiểu, tuổi thọ của dụng cụ và khuôn được kéo dài và có thể sử dụng tốc độ kéo cao hơn.Lớp phủ kẽm photphat cũng cho phép giảm mức độ lớn hơn trên mỗi lần đi qua.

Xử lý bề mặt được thực hiện bằng cách ngâm dọc theo các đường sau:

•Kiềm tẩy dầu mỡ.

•Nước rửa.

•Ngâm trong axit sunfuric hoặc axit clohydric.

•Nước rửa.

•Trung hòa trước khi rửa.

•Phốt phát.

•Nước rửa

•Rửa sạch trung hòa.

•Bôi trơn.

•Sấy khô và bảo quản.