Ống ống

Mô tả ngắn gọn:


  • Quá trình chế tạo:Cách 1: Hàn cuộn/ Hàn cuộn và hàn cuộn
  • Quá trình chế tạo:Cách 2: Hàn định vị/Lắp và hàn vị trí cố định
  • Chiều dài ống ống tối thiểu:70mm -100mm theo yêu cầu
  • Chiều dài ống ống tối đa:2,5mx 2,5mx 12m
  • Chiều dài ống ống tiêu chuẩn:12m
  • Sự miêu tả

    Đặc điểm kỹ thuật

    Quy trình chế tạo

    Phương pháp hàn

     

    Ống ống có nghĩa là gì?

    Ống cuộn là thành phần được chế tạo sẵn của hệ thống đường ống. Thuật ngữ “cuộn ống” được sử dụng để mô tả các đường ống, mặt bích và phụ kiện được sản xuất trước khi chúng được đưa vào hệ thống đường ống. Ống cuộn được tạo hình sẵn để thuận tiện cho việc lắp ráp bằng tời, thước đo và các công cụ khác để nối các bộ phận. Ống cuốn nối các ống dài với các mặt bích từ đầu ống dài để chúng có thể được bắt vít với nhau bằng các mặt bích phù hợp. Những kết nối này được gắn bên trong các bức tường bê tông trước khi đổ bê tông. Hệ thống này phải được căn chỉnh đúng cách trước khi đổ bê tông vì nó phải có khả năng chịu được trọng lượng và lực của kết cấu.

    Chế tạo trước ống cuộn
    Quá trình hiệu chỉnh và hàn cuộn là quá trình lắp ống chính bằng máy cán và người thợ hàn không cần phải thay đổi tình trạng của mình, đồng thời vị trí lắp và hàn cũng xảy ra khi có nhiều hơn một nhánh của ống dài vượt quá giới hạn khe hở. Để tạo ra một hệ thống đường ống hiệu quả hơn và tiết kiệm thời gian, việc chế tạo sẵn ống ống được sử dụng. Vì nếu hệ thống không chế tạo sơ bộ thì việc hàn hệ thống sẽ mất nhiều thời gian hơn và người thợ hàn phải di chuyển qua đường ống chính để hoàn thành việc lắp hoặc hàn.

    Tại sao ống cuộn được chế tạo sẵn?
    Ống cuộn được chế tạo sẵn để giảm chi phí lắp đặt tại hiện trường và mang lại chất lượng sản phẩm cao hơn. Chúng thường có mặt bích để kết nối với các ống cuộn khác. Việc chế tạo ống chỉ thường được thực hiện bởi các công ty đặc biệt có cơ sở hạ tầng cần thiết. Các nhà chế tạo chuyên nghiệp này sản xuất hệ thống theo bộ chất lượng và độ chính xác được chỉ định để có được sự phù hợp phù hợp tại địa điểm và duy trì các đặc tính kỹ thuật cần thiết do khách hàng xác định.

    Các hệ thống đường ống được sử dụng chủ yếu thường là:

    Ống thép

    Để cung cấp nước và khí dễ cháy, ống thép là loại ống hữu ích nhất. Chúng được sử dụng trong nhiều gia đình và doanh nghiệp để vận chuyển khí đốt tự nhiên hoặc nhiên liệu propan. Chúng cũng được sử dụng cho hệ thống phun nước chữa cháy do khả năng chịu nhiệt cao. Độ bền của thép là một trong những ưu điểm tốt nhất của hệ thống đường ống. Nó mạnh mẽ và có thể chịu được áp lực, nhiệt độ, những cú sốc nặng và rung động. Nó cũng có tính linh hoạt độc đáo giúp mở rộng dễ dàng.

    Ống đồng

    Ống đồng chủ yếu được sử dụng để vận chuyển nước nóng và lạnh. Ống đồng chủ yếu có hai loại là đồng mềm và đồng cứng. Ống đồng được nối bằng kết nối loe, kết nối nén hoặc hàn. Nó đắt tiền nhưng cung cấp mức độ chống ăn mòn cao.

    Ống nhôm

    Nó được sử dụng do chi phí thấp, khả năng chống ăn mòn và độ dẻo của nó. Chúng được ưa chuộng hơn thép trong việc vận chuyển các dung môi dễ cháy vì không tạo ra tia lửa. Ống nhôm có thể được kết nối bằng ống loe của phụ kiện nén.

    Ống thủy tinh

    Ống kính cường lực được sử dụng cho các ứng dụng chuyên dụng, chẳng hạn như chất lỏng ăn mòn, chất thải y tế hoặc phòng thí nghiệm hoặc sản xuất dược phẩm. Các kết nối thường được thực hiện bằng cách sử dụng miếng đệm chuyên dụng hoặc phụ kiện vòng chữ O.

     

    Ưu điểm trước khi chế tạo (Giảm chi phí trong giai đoạn tiền chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm)

    Trong môi trường được kiểm soát, chất lượng công việc sẽ dễ quản lý và duy trì hơn.
    Dung sai được chỉ định tránh phải làm lại tại hiện trường vì độ chính xác cao.
    Việc chế tạo không phụ thuộc vào thời tiết nên giảm thiểu sự chậm trễ trong sản xuất.
    Quá trình chế tạo trước là lợi thế tốt nhất vì nó cung cấp ít lực lượng lao động hơn cho việc chế tạo ống cuộn tại chỗ.
    Sản xuất hàng loạt dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn so với sản xuất tại chỗ.
    Thời gian chế tạo và lắp ráp cần thiết ít hơn đối với các ống cuộn được chế tạo sẵn, bằng cách này, tránh được lãng phí thêm thời gian và chi phí.
    Các cuộn dây chế tạo sẵn đòi hỏi người dùng phải đầu tư ít vào thiết bị sản xuất và thử nghiệm. Để có hiệu suất tốt hơn và hiệu quả, có thể sử dụng Chụp X quang, PMI, MPI, Kiểm tra siêu âm, Kiểm tra thủy lực, v.v.
    Để có được xác suất làm lại tại công trường thấp hơn, việc kiểm soát tốt hơn các thông số hàn phải được thực hiện trong môi trường được kiểm soát.
    Nguồn điện sẵn có là không cần thiết.
    Tránh được sự chậm trễ về thời gian không cần thiết.

     

    Nhược điểm chính của việc làm ống cuộn
    Làm ống cuộn có những lợi ích tuyệt vời nhưng nhược điểm chính là không phù hợp tại chỗ. Vấn đề này gây ra kết quả khủng khiếp. Một sai sót nhỏ trong quá trình sản xuất trước ống cuốn sẽ khiến hệ thống không vừa khít trong môi trường làm việc và tạo ra một vấn đề lớn. Khi sự cố này xảy ra, việc kiểm tra áp suất và chụp X-quang các mối hàn phải được kiểm tra lại và cần phải hàn lại.

     

    Là nhà cung cấp ống chuyên nghiệp, Hnssd.com có ​​thể cung cấp ống thép, phụ kiện đường ống và mặt bích với nhiều kích thước, tiêu chuẩn và vật liệu khác nhau. Nếu bạn cần thêm thông tin về sản phẩm của chúng tôi, chúng tôi vui lòng yêu cầu bạn liên hệ với chúng tôi:sales@hnssd.com


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  •  

    Kích thước ống ống

    Phương pháp sản xuất Vật liệu Phạm vi kích thước và kích thước ống ống Lịch trình / Độ dày của tường
    Độ dày tối thiểu (mm)
    Lịch trình 10S
    Độ dày tối đa (mm)
    Lịch trình XXS
    Chế tạo liền mạch Thép cacbon 0,5 - 30 inch 3 mm 85mm
    Chế tạo liền mạch Thép hợp kim 0,5 - 30 inch 3 mm 85mm
    Chế tạo liền mạch Thép không gỉ 0,5 - 24 inch 3 mm 70 mm
    hàn chế tạo Thép cacbon 0,5 - 96 inch 8mm 85mm
    hàn chế tạo Thép hợp kim 0,5 - 48 inch 8mm 85mm
    hàn chế tạo Thép không gỉ 0,5 - 74 inch 6mm 70 mm

     

    Đặc điểm kỹ thuật của ống cuộn

    Kích thước ống ống Tiêu chuẩn ống ống mặt bích Chứng nhận
    • 6 mét – ½” (DN15) – 6”NB (DN150)
    • 3 mét – 8” (DN200) – 14”NB (DN350)
    • ASME B16.5 (Lớp 150-2500#)
    • Tiêu chuẩn DIN/ ANSI/ JIS/ AWWA/ API/PN
    • EN 10204 3.1
    • MTC 3.2 EN 10204
    Các phương pháp hàn phổ biến được các nhà sản xuất ống ống áp dụng Tiêu chuẩn hàn Kiểm tra thợ hàn
    • Thủ công
    • Bán tự động
    • Robot (FCAW, MIG/MAG, GTAW, GMAW, SAW, SMAW, 1G TIG, 1G MIG)
    • Thợ hàn theo API1104 (Uphill/Downhill)
    • ASME Phần IX
    • AWS ATF
    • ISO 17025
    độ cứng Dịch vụ chế tạo ống chỉ Nhận dạng ống ống
    • NACE
    • Tiêu chuẩn API
    • Ngâm và thụ động
    • Phun cát (thủ công và bán tự động)
    • Cắt tự động tốc độ cao
    • Vẽ tranh (thủ công và bán tự động)
    • Xử lý bề mặt
    • Tự động vát mép
    • Hàn tự động với kích thước ống lên tới 60”

    Liên hệ với các nhà sản xuất ống ống được liệt kê ở trên để biết các yêu cầu cụ thể của bạn

    • Được gắn nhãn
    • Đánh dấu chảo
    • dập nhuộm,
    • Gắn thẻ – mã số nhiệt ống (trước khi cắt ống, dán nhãn vào các đoạn cắt)
    • Ống cuộn bị loại bỏ - có thể được xác định bằng thẻ màu vàng và đen (được gửi đi sửa chữa và vượt qua bài kiểm tra NDT)
    Mã hs ống ống Tài liệu Kiểm tra
    • 73269099
    • Tài liệu QC/QA Bản vẽ hoàn công
    • Kiểm tra bu lông theo RCSC
    • MTC
    • Kiểm tra nguyên liệu thô
    • NDT/kiểm tra không phá hủy
    • Phân tích hóa học
    • độ cứng
    • Kiểm tra tác động
    • Thử thủy lực
    • Kiểm soát trực quan
    • X quang
    • siêu âm
    • hạt từ tính
    • Kiểm tra thẩm thấu thuốc nhuộm
    • Kiểm soát kích thước tia X
    Mã & tiêu chuẩn Chuẩn bị cuối cùng Chi tiết đánh dấu
    • ASME B31.1
    • ASME B31.3
    • ASME B 31.4
    • ASME B 31.8
    • PED 97/23/EC
    • Chuẩn bị cuối cùng (vát mép) để mối hàn thành công
    • Góc vát 37,5 độ để hàn
    • Cuộn
    • rãnh cắt
    • Đường ống số
    • Số nhiệt thành phần
    • Số chung
    • Chữ ký kiểm tra lắp đặt
    • Số thợ hàn
    • Chữ ký kiểm tra trực quan
    • Ngày hàn bằng bút sơn kim loại (đánh dấu gần mối nối)
    • Số ống chỉ trên đường ống
    • Thẻ nhôm được buộc vào ống chỉ

    Quá trình cắt và đánh dấu vật liệu khôn ngoan

    • Ống ống thép carbon – Sử dụng khí cắt & mài
    • Ống ống thép hợp kim – Dùng cắt hoặc mài dễ cháy
    • Ống ống inox – Sử dụng cắt hoặc mài plasma

     

    Xử lý nhiệt Mẹo bảo quản và đóng gói ngành công nghiệp
    • Làm nóng sơ bộ
    • PWHT
    • Ống cuộn hoàn thiện có mặt bích được nâng lên và được lắp rèm bằng ván ép
    • Đầu ống phải được giữ bằng nắp nhựa
    • Dầu khí
    • Công nghiệp hóa chất
    • Phát điện
    • Tiếp nhiên liệu hàng không
    • Đường ống
    • Xử lý nước thải/nước

     

     

    Chiều dài ống ống

    Chiều dài ống ống tối thiểu 70mm -100mm theo yêu cầu
    Chiều dài ống ống tối đa 2,5mx 2,5mx 12m
    Chiều dài ống ống tiêu chuẩn 12m

     

    Các phụ kiện và mặt bích đường ống tương thích để chế tạo ống ống

    Vật liệu Đường ống Phụ kiện đường ống tương thích Mặt bích tương thích
    Ống ống thép carbon
    • ASTM A106 hạng B
    • ASTM A333 Lớp 6
    • ASTM A53 hạng B
    • ASTM A234 WPB
    • ASTM A420 WPL6
    • ASTM A105
    • ASTM A350 LF2
    Cuộn ống thép không gỉ
    • A312 TP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A403 WP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A182 F304/ 304L/ 316/ 316L
    Ống ống titan
    • ASTM B861
    • ASTM B363
    • ASTM B381
    • Ống ống niken
    • Ống ống Hastelloy
    • Ống cuộn Inconel
    • Ống ống Monel
    • Ống hợp kim 20
    • ASTM B775
    • ASTM B622
    • ASTM B444/ B705
    • ASTM B165
    • ASTM B729
    • ASTM B366
    • ASTM B564
    Ống ống song công / siêu song công / SMO 254
    • ASTM A789
    • ASTM A815
    • ASTM A182
    Ống đồng niken / Cupro Niken
    • ASTM B467
    • ASTM B171
    • ASTM B151

     

    Quy trình chế tạo ống cuộn

    Phương pháp 1 Hàn cuộn/Lắp và hàn cuộn
    Phương pháp 2 Hàn vị trí / Lắp và hàn vị trí cố định

     

     

     

     

     

     

    Phương pháp hàn phù hợp với vật liệu

    Có thể hàn Không hàn được
    FCAW Thép cacbon, gang, hợp kim gốc niken nhôm
    Que hàn Thép carbon, hợp kim gốc niken, Chrome, ss, thậm chí cả Nhôm nhưng không phải là loại tốt nhất
    Tốt nhất để hàn kim loại dày hơn
    Kim loại tấm mỏng
    Hàn Tig Tốt nhất cho thép và nhôm
    cho các mối hàn chính xác và nhỏ

     

    Quy trình chứng nhận hàn ống ống

    • Hàn TIG – GTAW (Hàn hồ quang vonfram khí)
    • Hàn que – SMAW (Hàn hồ quang kim loại được che chắn)
    • Hàn MIG – GMAW (Hàn hồ quang kim loại khí)
    • FCAW – Hàn bánh xe/Hàn hồ quang lõi thông lượng

     

    Vị trí cấp chứng chỉ hàn ống ống

    Hàn ống Vị trí chứng nhận
    Hàn 1G vị trí nằm ngang
    Hàn 2G vị trí thẳng đứng
    Hàn 5G vị trí nằm ngang
    Hàn 6G đứng một góc 45 độ
    R vị trí hạn chế

     

    Các loại mối nối của ống cuộn chế tạo

    • F dành cho mối hàn góc.
    • G là mối hàn rãnh.

     

    Dung sai chế tạo ống ống

    uốn cong rèn Đường kính ngoài ống tối đa 8%
    Mặt bích với mặt bích hoặc ống với mặt bích ±1.5mm
    Mặt bích 0,15mm/cm (chiều rộng mặt khớp)

     

    Đoạn ống ống tối thiểu giữa các mối hàn

    Mã & tiêu chuẩn cho Pup/đoạn ống ngắn hoặc đoạn ống ống giữa các mối hàn

    • Chọn chiều dài của ống ống tối thiểu là 2 inch hoặc gấp 4 lần độ dày thành ống để giữ mối hàn đối đầu ít xa để tránh mối hàn chồng lên nhau
    • Theo Tiêu chuẩn Úc AS 4458 – khoảng cách giữa mép của 2 mối hàn đối đầu phải tối thiểu 30 mm hoặc gấp 4 lần độ dày thành ống