Ống thép hànđược chia thành hai loại theo hình dạng đường hàn - ống thép đường may thẳng và ống thép xoắn ốc.

Độ xốp của đường nối ống thép không chỉ ảnh hưởng đến mật độ của các mối hàn ống, dẫn đến rò rỉ đường ống mà còn trở thành điểm gây ra sự ăn mòn, làm giảm nghiêm trọng độ bền và độ bền của mối hàn.

Các yếu tố về độ xốp của mối hàn là: dòng nước, bụi bẩn và oxit sắt, độ dày của các bộ phận hàn và lớp phủ, chất lượng bề mặt của các tấm bên gia công tấm thép, quá trình hàn và quá trình tạo hình ống, v.v.

Các biện pháp kiểm soát có liên quan như sau:

1.Thành phần từ thông. Khi chứa một lượng CaF2 và SiO2 thích hợp, quá trình hàn sẽ hấp thụ một lượng lớn H2 và tạo ra HF có độ ổn định cao và không hòa tan trong kim loại lỏng, do đó ngăn chặn sự hình thành khí hydro hố.

2. Độ dày tích lũy của từ thông thường là 25-45mm. Khi từ thông có mức độ hạt lớn và mật độ nhỏ, hãy lấy độ dày tích lũy tối đa, trong khi giá trị tối thiểu;dòng điện cao, tốc độ hàn thấp lấy độ dày tối đa, trong khi giá trị tối thiểu.Ngoài ra, vào mùa hè hoặc những ngày có độ ẩm cao, chất trợ dung thu hồi phải được sấy khô trước khi sử dụng.

3 Xử lý bề mặt thép.Để tránh hiện tượng bong cuộn do oxit sắt và các mảnh vụn khác rơi vào quá trình đúc, nên lắp đặt thiết bị làm sạch bảng.

4 Xử lý cạnh tấm thép.Thiết bị loại bỏ rỉ sét và gờ nên được đặt ở mép tấm thép để giảm khả năng hình thành lỗ xốp.Vị trí lắp đặt thiết bị trong suốt tốt nhất là gần các máy phay lưỡi cắt đĩa, cấu tạo của thiết bị là bánh xe dây chủ động đồng thời có hai vị trí điều chỉnh khe hở xuống, lên xuống ở mép tấm nén.

5 Biên dạng đường hàn.Hệ số dạng hàn quá nhỏ, hình dạng mối hàn hẹp và sâu, khí và tạp chất không dễ rò rỉ ra ngoài và dễ hình thành lỗ chân lông và xỉ.Kiểm soát hệ số hàn chung trong 1,3-1,5, ống có thành dày chọn giá trị tối đa và giá trị tối thiểu của ống có thành mỏng.

6 Giảm từ trường thứ cấp.Để giảm tác động của từ trường, vị trí đầu nối trên phôi phải cách xa phần đầu cuối của cáp hàn để tránh từ trường thứ cấp sinh ra trong phôi.

7 Công nghệ：Nên giảm tốc độ hàn hoặc tăng dòng điện một cách thích hợp, từ đó làm chậm tốc độ kết tinh của bể kim loại hàn, để dễ thoát khí, đồng thời nếu vị trí giao không ổn định thì cần điều chỉnh kịp thời dải hàn để loại bỏ trục trước do cắt tỉa thường xuyên hoặc cầu duy trì hình dạng khiến khí khó thoát ra ngoài.