Ống hàn xoắn ốc (ssaw): Nó được chế tạo bằng cách cán thép kết cấu cacbon cacbon thấp hoặc dải thép kết cấu hợp kim thấp thành phôi ống theo một góc xoắn nhất định (gọi là góc tạo hình), sau đó hàn đường nối ống. Nó có thể được chế tạo bằng thép dải hẹp hơn để tạo ra các ống thép có đường kính lớn. Thông số kỹ thuật của nó được thể hiện bằng đường kính ngoài * độ dày thành. cácống hàncần đảm bảo các phép thử thủy lực, độ bền kéo của mối hàn và khả năng uốn nguội phải đáp ứng quy định.

Ưu điểm của ống hàn xoắn ốc:

(1) Ống thép có đường kính khác nhau có thể được sản xuất bằng cách sử dụng thép dải có cùng chiều rộng, đặc biệt ống thép có đường kính lớn có thể được sản xuất bằng thép dải hẹp.
(2) Trong cùng điều kiện áp suất, ứng suất của đường hàn xoắn ốc nhỏ hơn đường hàn thẳng, bằng 75% đến 90% so với đường ống hàn đường thẳng nên có thể chịu được áp lực lớn hơn. So với các ống hàn có đường may thẳng có cùng đường kính ngoài, độ dày thành ống có thể giảm từ 10% đến 25% dưới cùng một áp suất.
(3) Kích thước, dung sai đường kính chung không vượt quá 0,12%, độ lệch nhỏ hơn 1/2000 và độ elip nhỏ hơn 1%. Nói chung, quá trình định cỡ và làm thẳng có thể được bỏ qua.
(4) Nó có thể được sản xuất liên tục. Về lý thuyết, nó có thể sản xuất ra những ống thép dài vô tận. Tổn thất đầu và đuôi cắt nhỏ, tỷ lệ sử dụng kim loại có thể tăng từ 6% đến 8%.
(5) So với ống hàn dọc, nó linh hoạt trong vận hành và thuận tiện trong việc thay đổi giống và điều chỉnh.
(6) Thiết bị có trọng lượng nhẹ và chi phí đầu tư ban đầu thấp. Nó có thể được chế tạo thành một thiết bị di động kiểu xe kéo để sản xuất ống hàn trực tiếp trên công trường nơi đặt đường ống.
(7) Dễ dàng thực hiện cơ giới hóa, tự động hóa.

Nhược điểm của ống hàn xoắn ốc là:Do thép dải cuộn được sử dụng làm nguyên liệu thô nên có độ cong hình lưỡi liềm nhất định, điểm hàn nằm ở vùng mép của thép dải có tính đàn hồi nên không dễ căn chỉnh mỏ hàn, ảnh hưởng đến quá trình hàn. chất lượng. Để làm được điều này, thiết bị kiểm tra chất lượng và theo dõi đường may phức tạp được lắp đặt.

Hướng phát triển của ống hàn xoắn ốc:

Do áp lực chịu lực của đường ống ngày càng cao, điều kiện sử dụng ngày càng khắc nghiệt và nhu cầu kéo dài tuổi thọ của đường ống càng nhiều càng tốt, hướng phát triển chính của ống hàn xoắn ốc là:
(1) Sản xuất ống thành dày đường kính lớn để nâng cao khả năng chịu áp lực;
(2) Thiết kế và sản xuất ống thép có kết cấu mới, chẳng hạn như ống hàn xoắn ốc hai lớp, nghĩa là ống hàn hai lớp với thép dải có độ dày bằng một nửa thành ống, không chỉ có cường độ cao hơn một lớp các ống có cùng độ dày nhưng cũng không xuất hiện hiện tượng gãy giòn;
(3) Phát triển các loại thép mới, nâng cao trình độ công nghệ luyện kim và áp dụng rộng rãi công nghệ xử lý nhiệt thải cán và sau cán có kiểm soát để không ngừng nâng cao độ bền, độ dẻo dai và hiệu suất hàn của thân ống;

(4) Phát triển mạnh mẽ các ống bọc, chẳng hạn như phủ một lớp chống ăn mòn vào thành trong của ống, không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ mà còn cải thiện độ mịn của thành trong, giảm lực cản ma sát của chất lỏng, giảm sáp tích tụ và bụi bẩn, giảm số lượng đường ống làm sạch và giảm chi phí bảo trì.

Tái bút:Ống thép hàncó chi phí thấp hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn so vớiống liền mạch. Ống hàn đường may thẳng có quy trình sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh. Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn ống hàn thẳng.